인공의 생산과정에서 흑연 양극분쇄는 필수적인 전단계입니다. 첫 단계로서 효율성과 제품 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 인조흑연 양극 분쇄 장비 주로 포함 롤러 밀, 기계식 제분기, 그리고 제트밀제트밀은 주로 아스팔트 분쇄에 사용되고, 롤러밀은 주로 소성코크스 생산라인에 적용되며, 기계밀은 그린코크스 생산라인에 널리 사용됩니다.
인조흑연 양극연삭 공정 흐름
롤러밀 프로세스 흐름: 공급 → 해머 크러셔(조분쇄) → 롤러 밀(분쇄) → 성형(구형화) → 분류
기계식 밀 프로세스 흐름: 투입 → 해머크러셔(조분쇄) → 로터리킬른(건조) → 기계밀(분쇄) → 성형(구형화) → 분류
해머 크러셔(대형 분쇄)
- 목적: 큰 원료를 약 10mm 크기의 입자로 분쇄하여 하류 건조 및 미세 분쇄 공정을 용이하게 하여 생산 효율을 향상시킵니다.
- 원칙: 고속 회전하는 해머가 재료와 충돌합니다. 해머가 재료를 때리는 동안 입자들은 서로 충돌하고 라이너에 부딪힙니다. 필요한 경우 입자 크기 목표 크기에 도달하면 재료는 화격자 막대를 통과하여 배출됩니다. 그렇지 않으면 재료는 목표 크기에 도달할 때까지 반복적으로 충격을 받습니다.
롤러 밀(분쇄)
- 목적: 조분쇄 후 경질 소성 코크스를 초미분쇄하여 미크론 수준의 입자 크기 제어를 달성합니다.
- 원칙: 롤러 밀은 내부적으로 분류된 고압 초미분쇄 시스템으로, 미분쇄와 분체 분급을 동시에 수행합니다. 메인 샤프트에 의해 구동되는 연삭 휠 시스템이 회전하면서 강력한 원심력을 생성합니다. 원료는 롤러와 연삭 링 사이의 연삭 영역으로 들어가 강한 압력으로 분쇄됩니다. 분쇄된 분체는 부압 기류에 의해 위쪽으로 분급 챔버로 운반됩니다. 선별된 미분말은 분급 휠을 통과하여 수집 시스템으로 이동하고, 거친 입자는 재분쇄를 위해 다시 떨어집니다.
기계식 분쇄기(분쇄)
- 원칙: 고정자와 회전자 사이의 틈새에 있는 재료는 전단을 거쳐 분쇄실로 반동하여 고속으로 움직이는 입자와 반복적으로 충돌합니다. 고정자 톱니와 회전자 해머는 강한 난류장을 형성하여 재료를 분쇄하는 교번 응력을 생성합니다.
- 목적: 거친 분쇄 후 재료를 초미세 분쇄하여 미크론 수준의 입자 크기 제어를 보장합니다.
- 기구: 여러 번의 충돌로 인해 입자가 파괴하는 데 필요한 에너지보다 큰 에너지가 제공되어 효과적인 분쇄가 이루어집니다.
성형기(구형화)
목적: 입자를 구형화하고, 날카로운 모서리를 매끄럽게 하며, 형태를 개선합니다. 이를 통해 탭 밀도와 재료 충전 성능이 향상됩니다.
분류기 휠(분말 분류)
분말은 공기 흐름에 의해 위쪽으로 분류기 챔버로 운반됩니다. 상승하는 동안 2차 공기 흐름은 혼입된 미세 입자와 거친 입자를 분리합니다. 고속 회전하는 분류기 휠에서 분말은 원심력과 구심력을 모두 받습니다.
- 거친 입자: 원심력이 구심력보다 크기 때문에 분쇄실 벽으로 버려지고 다시 분쇄됩니다.
- 미세입자: 구심력이 우세하여 분류기 휠 틈을 통과하여 공기 흐름과 함께 빠져나와 하류에서 수집됩니다.
에픽 파우더
에픽 파우더는 인조 흑연 음극재용 첨단 분쇄 장비 및 공정 솔루션을 전문으로 합니다. 초미분 분쇄, 분류 및 성형 분야에서 20년 이상의 전문성을 바탕으로, 안정적인 미크론 단위 제어, 높은 효율, 그리고 일관된 제품 품질을 보장하는 맞춤형 시스템을 제공합니다. 롤러 밀, 기계식 밀, 제트 밀 등 어떤 방식을 사용하든, 에픽 파우더의 엔지니어링 솔루션은 고객이 배터리 소재 및 그 외 다양한 분야에서 성능을 극대화할 수 있도록 지원합니다.