韓国の先端材料研究所は、高性能の陽極材料の開発に取り組んでいます。 リチウムイオン電池. 多孔質炭素は、高い比表面積（>1500 m²/g）と豊富なマイクロ/メソポーラス構造を有し、シリコン-カーボン複合アノードのサイクル安定性を大幅に向上させることができます。しかし、従来の機械粉砕法では、粒子の凝集、細孔の崩壊、金属汚染が発生することが多く、高純度と構造的完全性が求められる実験室規模の研究には適していません。
プロジェクト要件
顧客は、低温かつ汚染のない条件下で動作可能な超微粉砕ソリューションを求めていました。目標は 粒子サイズ 当初の細孔構造を維持し、金属汚染を防止しながら、D50≦3μmを実現しました。また、操作と洗浄が容易で、小ロット、多材料の研究開発にも使用できることが求められました。
技術的ソリューション
装置： MQW-03 実験室用ジェットミル （処理能力50～500g/h、圧縮空気圧力0.7～0.85MPa）。
プロセス：
- 前処理: 800 °C で活性化されたバイオマス由来の多孔質炭素 (アプリコットの殻ベース)、BET 表面積 1800 m²/g。
- ジェットミル: 窒素保護下で実施、供給サイズ <50 μm → 最終製品 D90 = 0.8 μm、粉砕室温度 <45 °C (冷気循環あり)。
- オンライン 分類: 狭い PSD (スパン <1.2) を保証する高精度ターボ分類器。
プロジェクトの結果
試運転後、多孔質炭素粉末は安定した 粒子サイズ D50を2.8μmに制御した分布。多孔度と比表面積は良好に維持されました。お客様からのフィードバックによると、処理された炭素材料は優れた電気化学特性を示し、静電容量とサイクル安定性が大幅に向上しました。
エピックパウダーの研究室用ジェットミルシステムにより、韓国の顧客は多孔質炭素材料の高純度、低損傷の超微細調製を実現し、高度なエネルギー貯蔵材料研究のための信頼性の高い装置サポートを提供できるようになりました。