カオリナイト 深加工とは、さまざまな業界の特定の要件を満たすためにカオリンの品質、性能、付加価値を向上させることを目的とした一連の処理を指します。
主なカオリナイトの深加工技術は次のとおりです。
浄化・ホワイトニング技術
- 物理的な浄化この方法は、次のような物理的特性の違いを利用して、 粒子サイズ、密度、磁性、表面吸着などの性質の違いが、粘土以外の鉱物の分離に役立ちます。一般的な分離方法としては、手選別、水選別、浮選、磁気選別などが挙げられます。
- 化学薬品 精製と漂白カオリナイト中の鉄含有鉱物を除去します。処理方法としては、酸浸出、塩素処理、アルカリ処理、還元、酸化、酸化還元複合処理などがあります。
- 高温焼成：これは脱炭と白化に最適な方法です。石炭層由来のカオリナイトには不可欠です。通常は650～1050℃で焼成し、 ミネラル 相分離を起こし、不純物を除去します。これにより、白さと断熱性が向上します。また、塩素処理と酸化焙焼によって、カオリナイトから鉄とチタン元素も除去されます。
超微細加工技術
- 機械研削この方法はカオリナイトの層状構造を利用します。外部からの力で層間の力を破壊し、超微細化を実現します。ただし、消費エネルギーは大きくなります。
- 乾式粉砕: 硬いカオリナイト岩に使用されます。
- 湿式粉砕: 軟質カオリナイトから砂や不純物を取り除くのに特に使用されます。 コーティンググレードカオリン製品。
- 乾式・湿式複合粉砕: 両方の方法を組み合わせたもの。
- ナノテクノロジー：カオリンの超微粉砕に応用。
- 分類ストークスの法則を用いて液体中の超微粒子カオリナイトを分離します。この方法はコストが高く、収率も低いです。
- インターカレーションと剥離カオリナイトの層間構造を拡大します。これにより層間の結合が弱まり、鉱物は自然に小さな板状に剥離します。
- 化学合成：岩石鉱物またはアルミニウムケイ酸塩ゲルを原料とし、水熱合成法により、高純度で優れた特性を持つ超微粒子カオリナイトを合成します。
カオリナイト焼成プロセス
プロセスフロー分類
- まず粉砕し、次に焼成する：原鉱石を乾式粉砕し、その後湿式超微粉砕、乾燥、散布、焼成の工程を経て製造されます。製品の白色度は高くなりますが、焼成後に追加の微粉砕設備と追加の微粉砕工程が必要となります。
- まず焼成し、次に粉砕する：原鉱石を粉砕・粉砕し、焼成後、湿式超微粉砕・乾燥する。この方法はより簡便であるが、第一の方法に比べて白度が低くなる。
焼成温度分類
- 低温焼成 (500～700℃): 水酸基を除去します。ケーブルプラスチックやゴムシールの充填材として最適です。
- 中温焼成 (925-1000°C): 紙の充填剤として TiO₂ の代わりに使用できます。
- 高温焼成 (1300～1525℃): 耐火製品、光学ガラスるつぼのライニングなどの用途に適しています。
修正 テクノロジー
- 酸塩基修飾焼成カオリナイトを対象としています。AlとSiの相変化時の化学環境により、酸または塩基と反応し、カオリナイトの酸性度、細孔径、表面積が変化します。
- 表面改質カオリナイトの表面を物理的、化学的、または機械的な方法で処理します。これにより、白さ、輝き、化学反応性、ポリマーとの適合性が向上します。
- インターカレーション修飾カオリナイトの層状構造を崩さずに、その層間に有機分子を挿入します。
エピックパウダー
Epic Powderは、高度な粉砕・表面改質装置を備え、カオリナイトの高度処理に最適なソリューションを提供しています。空気分級機、ミル、ボールミルを用いた超微粉砕から表面改質技術まで、Epic Powderのシステムはカオリナイト製品の品質と性能を向上させます。これらのシステムは、セラミック、コーティング、プラスチックといった業界の特定のニーズを確実に満たします。白色度、粒子サイズ、表面特性の向上など、Epic Powderの粉砕装置に関する専門知識は、高品質のカオリナイト誘導体の製造において重要な役割を果たしています。