多くの人は、「ガラス粉末「ガラスパウダー」と聞くと、本能的に砕いたガラス粒子やガラス製造の原料を連想するでしょう。実際、ガラスパウダーは、微細な粒子が混ざり合った、透明度が高く傷がつきにくい充填材です。 粒子サイズ優れた分散性、高い透明性、そして優れた沈降防止性を有しています。表面改質により、強い親和性と立体障害性を獲得し、コーティング剤中で容易に分散します。造膜後は、 コーティング 膨潤性と透明度を維持しながら優れた耐傷性を備えた透明なプライマーを生成します。現代のガラス 粉末粉砕 この技術により、均一な粒子サイズ分布がさらに保証され、高度なコーティング システムのパフォーマンスが向上します。
ガラス粉末の主原料は、高純度二酸化ケイ素（SiO₂）を主成分とする厳選された珪砂です。広く使用されている工業原料として、SiO₂は高い融点、高い硬度、優れた耐摩耗性を備えています。 化学薬品 ガラス粉末には、ホウ酸塩、酸化ナトリウム、酸化アルミニウムなどの成分も一定の割合で含まれています。これらの成分の比率は、様々な用途における施工性能に直接影響します。一般的に、メッシュサイズが大きいほど粒子が細かくなり、製品の性能が向上します。市場で一般的なメッシュサイズは、200メッシュ、325メッシュ、400メッシュ、800メッシュ、1250メッシュ、2000メッシュ、2500メッシュ、3000メッシュです。
ガラス粉末の主な特性
- 外観: 白い粉末
- 白さ: ≥94
- 平均粒子サイズ: 2.5 ± 0.5 μm
- 比重: 2.7 g/ml
- 油吸収: 28 ± 2.5 g/100 g
- モース硬度: 7.8
- 化学組成: ケイ酸塩ベース
- 高い透明性、高い硬度、均一性 粒子サイズ 分布。
- 分散性に優れ、樹脂や塗料系との相溶性も優れています。
- 後 表面処理青みのない塗膜と優れた塗り直し性を備えたコーティングを実現します。
- プレミアム傷防止トップコートでは、硬度と靭性を高め、傷防止性を向上させ、マット効果をもたらし、耐候性を大幅に向上させます。
- と比較して タルクパウダーガラス粉末は塗料に希釈すると沈降しやすくなるため、沈降防止対策を強化する必要があります。
アプリケーション 異なるメッシュガラス粉末
- 低メッシュガラス粉末（200～500メッシュ）
粒子サイズが大きいため、建築材料など、細かさの要件が低い用途に適しています。 - 中目ガラス粉末（800～1250メッシュ）
中程度の粒子径で、コーティング剤、インク、プラスチック、ゴムなどの分散剤および充填剤として広く使用されています。幅広い用途を持つ主流の仕様です。 - 高メッシュガラス粉末（2000メッシュ以上）
光沢と透明性を高めるマイクロナノグレードのパウダーで、高級コーティング、インク、電子材料などに幅広く使用されています。
応用 ジェットミル ガラス粉末粉砕
ガラス粉末の精製は、 ジェットミリング テクノロジーこのプロセスでは、高圧気流を用いて粒子を加速し、粒子同士を衝突させることで、汚染のないエネルギー効率の高い超微粉砕を実現します。特に、高メッシュ（2000メッシュ以上）のガラス粉末の製造に適しています。
ジェットミリングの主な利点は次のとおりです。
- 制御可能な粒子サイズ: 空気圧と分級ホイールの速度を調整することで、D50 値を正確に制御します。
- 純度保証: 完全に密閉されたシステムにより金属汚染を防ぎ、SiO₂純度 ≥99.5% を保証します。
- 最適化された形態: 球状または球状に近い粒子を生成し、分散性とフィルムの接着性を高めます。
エピックパウダー
超微粉砕と分級の分野で20年以上の専門知識を持つEpic Powderは、効率的でクリーンな粉体処理ソリューションの提供に尽力しています。高度なジェット粉砕技術を駆使することで、Epic Powderはガラス粉の精密粉砕を可能にし、より微細な粒子サイズと均一な粒子分布を持つ粉体の製造を可能にし、コーティング、プラスチック、エレクトロニクスといったハイエンド産業のニーズに完全に応えます。