超微粒子タルク粉粉砕ソリューションで高純度と高細かさを実現するにはどうすればよいでしょうか?
タルクは非金属鉱物の中でも特異な存在です。モース硬度1と地球上で最も柔らかい鉱物ですが、その真の工業的価値は、その板状（ラメラ）構造と天然の疎水性にあります。タルクパウダーの超微粉砕において、私たちは単に岩石を粉砕するのではなく、プラスチック、コーティング、化粧品といった高級用途で機能を発揮する機能性添加剤を慎重に開発しています。粒子径の微細化による性能の限界 なぜ業界はより微細な粉末を求めるのでしょうか？それは表面積と相互作用にかかっています。超微粒子化は、以下の点で非常に重要です。不適切な処理によるリスクタルクの粉砕は繊細なバランスを要します。処理が過度に強力であったり[…]
なぜシリコン-カーボンアノードが次世代の高エネルギー密度リチウムイオン電池の鍵となるのでしょうか?
シリコン-カーボン（Si-C）アノード材料は、次世代の高エネルギー密度リチウムイオン電池の中核技術の一つと考えられています。従来のグラファイトアノードの理論的な比容量がわずか372mAh/gという固有の限界を克服し、電池のエネルギー密度を大幅に向上させるように設計されています。I. なぜシリコンを選ぶのか？なぜ複合材料でなければならないのか？シリコンの優れた利点 シリコンの重大な欠点（「アキレス腱」）「カーボン」の役割 したがって、シリコン-カーボン複合設計は、超高容量と長寿命を両立させる不可欠な技術的道筋です。主流のシリコン-カーボン複合プロセスルート その中核となるコンセプトは、ナノスケールでシリコン-カーボン構造を設計し、機械的ストレスを軽減することです[…]
超微細非金属鉱物粉末の開発状況はどうですか？
超微粉とは、粒子サイズがマイクロメートルからナノメートルスケールに及ぶ材料群を指します。現在、現代のハイテク新素材における非金属鉱物粉末の広範な応用は、その独自の機能特性に基づいています。ほとんどの非金属鉱物の機能性能は、粒子サイズ、粒子サイズ分布、および粒子の形態に大きく依存します。例えば、ポリマーベース複合材料の強化効果やセラミック材料の強度と靭性は、粒子特性に大きく左右されます。同様に、製紙用顔料やコーティング用顔料の隠蔽力や着色力も、粒子サイズと形態に依存します。さらに、粉末の電気的、磁気的、および光学的特性も重要です。[…]
ジェットミルかエアクラシファイアミルか？PEEKの超微粉砕に最適なプロセスはどちらでしょうか？
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、高性能特殊エンジニアリングプラスチックです。優れた耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、そして機械的強度で知られています。そのため、PEEKは航空宇宙、医療機器、自動車、エレクトロニクス産業で広く使用されています。用途の要求が絶えず高度化するにつれ、超微粒子PEEK粉末の需要は着実に高まっています。この傾向は、3Dプリンティング、複合プリプレグ、コーティング、射出成形において特に顕著です。超微粒子粉末とは、一般的に10μm未満の粒子径を指します。一部の高度な用途では、1～5μmというサブミクロンレベルの粒子径が求められることもあります。これらの要件は、研削プロセスに厳しい要求を課します。プロセスでは、正確な粒子径を実現する必要があります[…]
超微粒子粉末の製造方法は何ですか?
近年、世界中で新素材開発が加速しています。材料研究は極限状態と高性能化へと進んでいます。新興材料の中でも、超微粉末は大きな注目を集めています。現在、超微粉末の研究は、主に調製方法、微細構造、マクロ特性、そして用途の4つの側面に焦点を当てています。中でも、調製技術は最も重要な要素です。超微粉末の製造方法は数多くあり、物質の状態に基づいて、固相法、液相法、気相法に分類できます。本稿では、主要な超微粉末調製技術と最近の進歩について紹介します。固相法 固相法は伝統的な粉末製造方法であり、低コスト、高収量、そして[…]という特徴があります。
超微粉砕により重晶石の工業的付加価値はどのように高まるのでしょうか?
重晶石（主にBaSO₄）は重要な非金属鉱物資源です。重晶石は、高い比重（4.2～4.6）、高い化学的不活性、耐酸性・耐アルカリ性、そして無毒性を特徴としています。伝統的に、重晶石の約80～90%が石油・ガス掘削流体の増量剤として使用されています。残りは化学原料や工業用充填剤として使用されています。しかし、従来の処理は主に粗粉砕（200～325メッシュ）が主流であり、付加価値が低いという問題がありました。製品は主に原鉱石または一次粉末として輸出されているため、資源利用効率が低く、経済的メリットも限られています。現代産業における性能要求の高まりに伴い、微粉砕、特に1250メッシュ以上の超微粉砕が求められています。[…]
空気分級機で粉体製造における「過剰粉砕」と「凝集」の問題を解決するには？
粉体製造、特に超微粉の製造においては、過剰粉砕と凝集という2つの共通の課題があります。過剰粉砕とは、適切な微粒子が粉砕され続ける状態を指します。これはエネルギーの浪費、粒度分布の拡大、そして場合によっては製品性能の低下につながります。凝集は、超微粒子がファンデルワールス力、静電気力、または液橋力によって互いに引き合うことで発生します。その結果、二次粒子が形成され、粉体の分散性、流動性、そして最終用途における性能に悪影響を及ぼします。これらの問題は生産効率を低下させるだけでなく、エネルギー消費量と運用コストの増加にもつながります。高効率乾式分級装置である空気分級機は、これらの問題を効果的に解決できます[…]
グラファイト超微粉砕：次世代の高エネルギー密度バッテリーをどのように実現するのか？
グラファイトは炭素系の中でも最も古典的な材料の一つです。優れた熱伝導性と導電性により、長年にわたりリチウムイオン電池の負極材料として主流を占めてきました。また、耐熱性と潤滑性にも優れています。EUと米国ではグラファイトを重要な原材料として指定しており、オーストラリアをはじめとする他の地域でも同様の戦略的分類が行われています。天然片状グラファイトから高純度グラファイトまで、用途は拡大を続けています。球状グラファイトや特殊グラファイトは、その産業的価値をさらに高めています。グラファイト系は、多くの産業で高い汎用性を示しています。代表的な分野としては、冶金、エレクトロニクス、化学、航空宇宙などが挙げられます。高度な加工処理、特にグラファイトの超微粉砕により、これらの[…]
リン酸鉄リチウム正極材料はどのように製造されるのでしょうか?
リチウム電池の主要4材料（正極、負極、セパレーター、電解質）の一つである正極材料は、リチウム電池の重要な構成部品です。また、電池コストの大部分を占め、正極材料のコストが電池価格を大きく左右します。リチウム電池の正極材料としては、コバルト酸リチウム（LCO）、リン酸鉄リチウム（LFP）、リン酸マンガン鉄リチウム（LMFP）、ニッケルコバルトマンガンリチウム酸化物（NCM）、マンガン酸リチウム（LMO）などが主流です。これらの製造プロセスは若干異なりますが、基本的な原理は同様です。前駆体材料を炭酸リチウムまたは水酸化リチウムと混合し、高温で加熱することで正極材料を得ます。[…]