ボールミル 破砕された材料を粉砕するための重要な設備です。 ボールミル 粉体用粉砕機は、工業生産において広く使用されている高微粉砕機の一つです。様々な鉱石やその他の材料の粉砕に適しています。 ミネラル 加工、建築資材、 化学薬品 産業。
なぜ「ボール」ミルと呼ばれるのですか？「ボール」とはどういう意味ですか？
ボールミルは、粉砕媒体を通して材料を粉砕します。伝達機構によって機械的エネルギーが粉砕媒体に伝達されます。媒体間に発生する様々な機械的力が材料を粉砕します。ミルに装填される粉砕媒体は主に鋼球（鋼片）であるため、「ボールミル」と呼ばれます。
ボールミル 構造
研削体の状態はどのようなものですか？
ドロップオフタイプ: 粉砕媒体を適切な高さまで上昇させることができず、最小限の衝撃力で粉砕のみを実行します。
投げ捨て型: 研削媒体が一定の高さまで上昇すると、放物線状に落下し、材料に大きな研削力と衝撃力を加えます。
円形タイプ： 粉砕媒体が落下せずにバレル壁の近くに留まると、材料に対して粉砕効果や衝撃効果は発生しません。
粉砕媒体の選択方法は？
量：粉砕媒体が少ないほどバレル回転速度は速くなりますが、粉砕効果は小さくなります。逆に、粉砕媒体が多いほどバレル回転速度は遅くなりますが、粉砕効果は大きくなります。
粒子サイズ: 工場に入る材料は、通常 15 mm 未満になるように制御されます。
大型の粉砕機では、粉砕能力がより強力であるため、粉砕機に入る材料の粒子サイズを 25 ～ 30 mm まで大きくすることができます。
しかし、大型の垂直型原料ミルでは、ミルに投入される粒子径が最大100mmに達する場合があります。そのため、具体的な粒子径は様々な条件に基づいて決定する必要があります。
サイズ：材料が大きく硬い場合、粉砕媒体の平均サイズは大きくなり、量は少なくなります。逆に、材料が細かく柔らかい場合、粉砕媒体の平均サイズは小さくなり、量は多くなります。
のメリットとデメリット ボールミル
利点：
- 材質に対する適応性が強い。
- 破砕比が大きい。
- 乾式法、湿式法で操作でき、乾燥と粉砕を同時に行うことができます。
- シンプルな構造、高い稼働率、信頼性の高い操作
デメリット：
- 粉砕効率が低く、電気エネルギーの有効利用率が低い。
- 装置はかさばり、一度に多額の投資が必要になります。
- 騒音が大きく、振動が強い。
- 速度が低いので減速装置が必要です。
結論
一般的に、 ボールミル 時間が経つにつれて、粒子径の微細化は目立たなくなります。一般的な粉体用ボールミルでは1～10μmの粒子径を実現できます。一方、循環撹拌式粉体用ボールミルでは約1μmの粒子径を実現できます。ナノ粒子を得るには、数十ナノメートルに達する超微細粉体用ボールミルが必要です。
データによると、粉末用の高エネルギーボールミルの中には、約1ミクロンの粒子径に達するものもあります。サブミクロンの限界は約500nmです。粉末用の遊星型ボールミルを48時間使用すると、粉末の特性にもよりますが、約70nmの粒子径を達成できます。ボールと材料の比率と媒体は、ボールミル処理の結果に影響します。ナノスケールまで粉砕する際には、凝集への注意が不可欠です。
微粉砕分野では、粒子状材料の需要が高まっており、粉体開発用のボールミルに大きなチャンスが生まれています。
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