人工物の生産プロセスにおいて グラファイト陽極研削は、製造工程の重要な前工程です。最初の段階として、効率と製品品質を決定づける重要な役割を果たします。 人造黒鉛陽極研磨装置 主に ローラーミル, 機械式ミル、 そして ジェットミルジェットミルは主にアスファルトの粉砕に使用され、ローラーミルは主に焼成コークス生産ラインに適用されますが、機械式ミルは生コークス生産ラインで広く使用されています。
人造黒鉛陽極の粉砕工程フロー
ローラーミル プロセスフロー：供給→ハンマークラッシャー（粗粉砕）→ローラーミル（粉砕）→成形（球状化）→ 分類
機械式ミル プロセスフロー：投入→ハンマークラッシャー（粗粉砕）→ロータリーキルン（乾燥）→機械式ミル（粉砕）→成形（球状化）→分級
ハンマークラッシャー（粗粉砕）
- 目的：大きな原料を10mm程度の粒子に粉砕し、下流の乾燥および微粉砕工程を容易にし、生産効率を向上させます。
- 原理高速回転するハンマーが材料に衝突します。ハンマーが材料を叩くと同時に、粒子は互いに衝突し、ライナーに衝突します。必要な 粒子サイズ 目標サイズに達すると、材料は格子バーを通過して排出されます。目標サイズに達しない場合は、目標サイズに達するまで繰り返し衝撃が加えられます。
ローラーミル（粉砕）
- 目的：硬質焼成コークスを粗粉砕後、超微粉砕し、ミクロンレベルの粒度制御を実現します。
- 原理ローラーミルは、内部分級方式の高圧超微粉砕システムで、微粉砕と粉体分級を同時に行います。主軸駆動のグラインディングホイールシステムが回転し、強力な遠心力を発生させます。原料はローラーとグラインディングリングの間の粉砕ゾーンに入り、そこで強力な圧力によって粉砕されます。粉砕された粉体は負圧気流によって上方に運ばれ、分級室へと送られます。選別された微粉は分級ホイールを通過して集塵システムへと送られ、粗粒子は再粉砕のために再び落下します。
機械式ミル（粉砕）
- 原理ステーターとローターの隙間にある材料はせん断を受け、粉砕室に跳ね返り、高速で移動する粒子と繰り返し衝突します。ステーターの歯とローターのハンマーが強力な乱流場を作り出し、交番応力によって材料を粉砕します。
- 目的: 粗粉砕後、超微粉砕することで、ミクロンレベルの粒度コントロールを実現します。
- 機構: 複数の衝突により、粒子に必要な破壊エネルギーよりも大きなエネルギーが提供され、効果的な粉砕が実現します。
成形機（球状化）
目的: 粒子を球状化し、鋭利なエッジを滑らかにし、形態を改善します。これにより、タップ密度と材料充填性が向上します。
分類ホイール（粉末の分類)
粉体は気流によって上方に運ばれ、分級室へと送られます。上昇中に二次気流が、混入した微粒子と粗粒子を分離します。高速回転する分級ホイールでは、粉体は遠心力と求心力の両方の作用を受けます。
- 粗粒子: 遠心力が求心力を上回るため、粉砕室の壁に押し出され、さらに粉砕されます。
- 微粒子: 求心力が優勢となり、分級ホイールの隙間を通過して空気の流れとともに排出され、下流で収集されます。
エピックパウダー
Epic Powderは、人造黒鉛負極向けの高度な粉砕装置とプロセスソリューションを専門としています。超微粉砕、分級、成形における20年以上の専門知識を活かし、ミクロンレベルの安定した制御、高い効率性、そして一貫した製品品質を保証するカスタマイズされたシステムを提供します。ローラーミル、メカニカルミル、ジェットミルなど、当社のエンジニアリングソリューションは、バッテリー材料をはじめとする様々な用途で、お客様の性能を最大限に引き出すお手伝いをいたします。