Hohl Glasmikrokugeln sind im Mikrometerbereich hohl sphärische PulvermaterialienSie werden durch spezielle Techniken verarbeitet. Glasrohstoffe werden in ein weißes, fließfähiges Pulver umgewandelt. Ihre Partikelgröße Die Dicke liegt zwischen 10 und 250 Mikrometern. Die Wandstärke beträgt 1–2 Mikrometer. Der Innenraum ist hohl. Dies verleiht ihnen einzigartige Eigenschaften wie geringe Dichte, hohe Festigkeit, geringe Dielektrizitätskonstante, geringe Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung. Diese hervorragenden Eigenschaften machen sie in verschiedenen Branchen unersetzlich.
Der Upstream-Bereich der Industriekette für Hohlglas-Mikrokugeln umfasst hauptsächlich den Abbau und die Verarbeitung von Glasrohstoffen wie Quarzsand, Soda und Borax. Er beinhaltet auch die Energieversorgung und die Herstellung der für die Produktion erforderlichen Anlagen. Der Midstream-Bereich umfasst den Herstellungsprozess der Hohlglas-Mikrokugeln. Er beinhaltet Schlüsselprozesse wie die Formulierung der Rohstoffe, das Hochtemperaturschmelzen und Kugelverfahren. Durch die Kontrolle verschiedener Produktionsparameter können Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen und Leistungsmerkmalen hergestellt werden. Die Downstream-Anwendungen sind vielfältig und umfassen Bereiche wie Militär und Marine, Luft- und Raumfahrt, 5G-Photovoltaik, Fahrzeugleichtbau, Petrochemie, Energieeffizienz in Gebäuden und den zivilen Sektor. Die Nachfrage aus verschiedenen Bereichen veranlasst Midstream-Unternehmen, ihre Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren. Dies trägt zur Verbesserung der Produktqualität bei.
Eigenschaften
Hohlglas-Mikrokugeln sind kleine Hohlglaskugeln. Sie gehören zu den anorganischen nichtmetallischen Werkstoffen. Ihre typische Partikelgröße liegt zwischen 10 und 180 Mikrometern. Ihre Schüttdichte beträgt 0,1 bis 0,25 Gramm pro Kubikzentimeter. Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht, geringe Wärmeleitfähigkeit, Schalldämmung, hohe Dispersionseigenschaften, elektrische Isolierung und thermische Stabilität aus. Diese Eigenschaften machen sie seit 2008 zu einem weit verbreiteten und hocheffizienten neuen Leichtbaumaterial. Sie finden breite Anwendung in Produkten, die eine spezifische Farbgebung erfordern.
Leichtgewicht, großes Volumen
Die Dichte hohler Mikroglaskugeln beträgt etwa ein Zehntel der Dichte herkömmlicher Füllstoffe. Nach dem Befüllen reduzieren sie das Produktgewicht erheblich. Sie ersetzen und sparen mehr Harz und senken so die Produktionskosten.
Biologisch Änderung (Ölaffinität)
Hohle Mikroglaskugeln lassen sich leicht benetzen und verteilen. Sie können in die meisten duroplastischen und thermoplastischen Harze wie Polyester, Epoxid und Polyurethan eingefüllt werden.
Hohe Dispersion und gute Fließfähigkeit
Aufgrund ihrer kleinen Kugelform weisen hohle Mikroglaskugeln eine bessere Fließfähigkeit auf als plättchen-, nadel- oder unregelmäßig geformte Füllstoffe. Dadurch eignen sie sich ideal zum Formen. Darüber hinaus sind diese kleinen Mikrokugeln isotrop. Dies verhindert Probleme wie inkonsistente Schrumpfraten an verschiedenen Stellen aufgrund der Ausrichtung. Es gewährleistet die Dimensionsstabilität des Produkts ohne Verformung.
Wärmedämmung, Schalldämmung, elektrische Isolierung, geringe Wasseraufnahme
Der Hohlraum von Glasmikrokugeln enthält eine dünne Gasschicht. Diese sorgt für Schall- und Wärmedämmeigenschaften. Sie eignen sich hervorragend als Füllmaterial für verschiedene Wärmedämm- und Schallschutzprodukte. Die Wärmedämmeigenschaften schützen Produkte zudem vor Temperaturschocks durch schnelle Heiz- und Kühlzyklen. Ihr hoher Widerstand und ihre sehr geringe Wasseraufnahme machen sie ideal für die Herstellung von Kabelisolationsmaterialien.
Geringe Ölaufnahme
Die Kugelform sorgt für eine minimale Oberfläche und eine geringe Ölaufnahme. Dies reduziert den Harzverbrauch während der Produktion. Die Betriebsbedingungen werden deutlich verbessert und die Produktionseffizienz steigt selbst bei hohen Zugabemengen um 10% bis 20%.
Anwendungen
Hohlglas-Mikrokugeln werden häufig in künstlichem Achat, Marmor, Fiberglas, Bowlingkugeln, hochwertigen Wärmedämmbeschichtungen und vielem mehr verwendet. Sie reduzieren das Produktgewicht erheblich und verbessern die Wärmedämmeigenschaften.
Sie sind ausgezeichnete Sensibilisatoren in zivilen Emulsionssprengstoffen. Sie verbessern die Detonationsleistung und verlängern die Lagerfähigkeit. Darüber hinaus werden hohle Glasmikrokugeln in Autospachtelmassen verwendet, um das Volumen zu erhöhen, die Schleifleistung zu verbessern und die Säure- und Laugenbeständigkeit zu erhöhen.
Windsichtermühle für Glasmikrokugeln
Anforderungen an die Rohstoffverarbeitung:
Die Herstellung von hohlen Glasmikrokugeln erfordert das Mahlen von Rohstoffen (z. B. Glaspulver) auf eine bestimmte Feinheit. Die typische Feinheit liegt bei 3-74 μm. Die Windsichtermühle erreicht effizientes Mahlen und Partikelgrößenkontrolle durch ein geschlossenes Kreislaufsystem. Dieses System verwendet eine Mühle und einen Klassierer.
Wichtige Ausrüstung: Luftklassierermühlen (für eine kontrollierbare Endpartikelgröße) und Klassifizierungsrad (für eine Klassifizierung von 80–300 Mesh).
Prozessvorteile: Der Klassifizierungsmahlprozess minimiert das Übermahlen. Dies verbessert die Sphärizität (≥80%) und Gleichmäßigkeit der hohlen Glasmikrokugeln.
Episches Pulver
Die fortschrittliche Luftklassierer-Mühlentechnologie von Epic Powder gewährleistet die präzise Kontrolle der Partikelgröße von Hohlglas-Mikrokugeln (3–74 μm) und erreicht eine Sphärizitätsrate von ≥80% bei gleichzeitiger Minimierung des Übermahlens. Diese Synergie aus innovativem Materialdesign und modernster Verarbeitungstechnik treibt die nächste Generation leichter, leistungsstarker Lösungen voran.