Ultrafeine Pulver sind typischerweise Pulver mit einer Partikelgröße von weniger als 10 μm. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie benötigen viele Branchen feste Materialien in Pulverform.
Die benötigten Pulver müssen kleine Partikelgrößen, hohe Reinheit und keine Verunreinigungen aufweisen. Auch an die Partikelgrößenverteilung des Pulvers werden spezifische Anforderungen gestellt. Daher werden Technologien und Anlagen zur Feinmahlung immer häufiger eingesetzt. Forscher widmen sich verstärkt diesen Technologien und Anlagen. Luftstrahlmühle Die Technologie ist eine wichtige Methode zur Herstellung ultrafeiner Pulver. Sie hat sich zu einer der bevorzugten Methoden für die Entwicklung verschiedener Hochleistungs-Mikropulvermaterialien entwickelt.
Merkmale von Luftstrahlmühle
Der Luftstrahlmühle, auch Luftmühle oder Wirbelschichtmühle genannt, nutzt einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom. Dieser Luftstrom verursacht Kollisionen, Stöße und Scherkräfte zwischen Material und Aufprallkomponenten. Das durch die Luftstrahlmühle gewonnene Produkt weist eine gleichmäßige Partikelgröße, eine enge Verteilung, hohe Reinheit und glatte Oberflächen auf. Die Partikel haben eine regelmäßige Form und eine gute Dispergierbarkeit.
Während des Mahlprozesses wird das Material nur minimal verunreinigt, und der Prozess kann in einer sauberen und sterilen Umgebung durchgeführt werden. Daher eignet sich die Maschine für die Feinmahlung in Bereichen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, in denen Kontaminationen nicht zulässig sind. Luftstrahlmühlen setzen während des Mahlprozesses keine großen Wärmemengen frei und eignen sich daher besser für das Mahlen niedrigschmelzender oder wärmeempfindlicher Materialien. Der Produktionsprozess ist hochautomatisiert und für die industrielle Großproduktion geeignet.
Anwendung von Luftstrahlmühle
Im Militär- und Raumfahrtbereich werden ultrafeine Pulvermaterialien zur Herstellung von Tarnkappenmaterialien für Tarnkappenflugzeuge und -panzer verwendet. Raketentreibstoffe aus luftstrahlgemahlenen Oxidationsmitteln und Katalysatoren haben eine mehr als doppelt so hohe Verbrennungsrate wie herkömmliche Treibstoffe.
In der Elektronik kann ultrafeines Eisenoxidpulver zur Herstellung leistungsstarker magnetischer Materialien verwendet werden. Ultrafeines Siliciumdioxidpulver eignet sich zur Herstellung leistungsstarker Widerstandsmaterialien. Ultrahochreines Aluminiumoxidpulver eignet sich zur Herstellung von Saphirsubstraten für LED-Chips. Substrate aus ultrafeinem Pulver zeichnen sich durch hohe Stabilität und Transparenz aus und absorbieren kein sichtbares Licht. Nach der Luftstrahlmühle weist Molybdänpulver eine kleinere Partikelgröße, eine engere Verteilung sowie eine verbesserte Schütt- und Schüttdichte auf. Dadurch eignet es sich besser für die Herstellung von Glühbirnen, Elektronenröhren und integrierten Schaltkreisen.
Im Bereich der neuen Energien zeichnen sich Materialien, die mit Luftstrahlmühlen verarbeitet werden, durch feine durchschnittliche Partikelgröße, enge Verteilung, glatte Oberflächen, regelmäßige Form, hohe Reinheit, hohe Reaktivität und gute Dispergierbarkeit aus. Diese Eigenschaften erfüllen die Anforderungen an die Herstellung von Elektrodenmaterialien und ermöglichen eine breite Anwendung. Typische Materialien, die für Luftstrahlmühlen geeignet sind, sind: Lithium Manganoxid, Lithiumkobaltoxid, Lithiumeisenphosphat, Lithiumcarbonat, Kugelgraphit, Petrolkoks, Asphaltkoks, ternäre Materialien, Nickel-Metallhydrid-Legierungen, Eisenoxalat, Lithiumtitanat und Lithium-Nickel-Manganoxid.
Abschluss
Die Luftstrahlmühlentechnologie ist eine wichtige Methode zur Verarbeitung von Pulvern im Mikro- und Nanometerbereich. Ihre Forschung und Entwicklung kann die Ressourceneffizienz deutlich verbessern. Da die Nachfrage nach feinen und ultrafeinen Pulvern weiter steigt, Luftstrahlfräsen Die Technologie bietet eine nachhaltige und effiziente Lösung zur Maximierung der Materialausbeute bei gleichzeitiger Wahrung der Produktqualität.
Episches Pulver
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