Ультратонкие порошки Как правило, под порошками понимаются материалы с размером частиц менее 10 мкм. С развитием науки и техники многие отрасли промышленности нуждаются в твердых материалах в порошковой форме.
Необходимые порошки должны иметь малые размеры частиц, высокую чистоту и отсутствие примесей. Существуют также особые требования к распределению размеров частиц порошка. В результате технологии и оборудование для сверхтонкого измельчения становятся все более широко используемыми. Исследователи уделяют все больше внимания и сосредотачиваются на технологиях и оборудовании для сверхтонкого измельчения. Воздухоструйная мельница Технология является важным методом подготовки ультратонкого порошка. Она стала одним из предпочтительных методов разработки различных высокопроизводительных микропорошковых материалов.
Особенности Воздушно-струйная мельница
Пневматическая мельница, также известная как мельница с псевдоожиженным слоем, использует высокоскоростной поток воздуха. Этот поток воздуха вызывает столкновения, удары и сдвиговые силы между материалом и ударными компонентами. Продукт, полученный с помощью пневматической мельницы, имеет однородный размер частиц, узкое распределение, высокую чистоту и гладкую поверхность. Частицы имеют правильную форму и хорошую диспергируемость.
В процессе измельчения материал подвергается минимальному загрязнению, и это можно делать даже в незагрязненной и стерильной среде. Поэтому он подходит для сверхтонкого измельчения в таких областях, как пищевая и фармацевтическая промышленность, где загрязнение не допускается. Воздушно-струйные мельницы не выделяют большого количества тепла в процессе измельчения, что делает их более подходящими для измельчения легкоплавких или термочувствительных материалов. Производственный процесс имеет высокую степень автоматизации и подходит для крупномасштабного промышленного производства.
Применение Воздушно-струйная мельница
В военной и аэрокосмической областях сверхтонкие порошковые материалы используются для производства материалов-невидимок для самолетов-невидимок и танков. Ракетное топливо, изготовленное из окислителей и катализаторов, измельченных в струе воздуха, имеет скорость сгорания, более чем в два раза превышающую скорость обычного топлива.
В области электроники ультратонкий порошок оксида железа может использоваться для производства высокопроизводительных магнитных материалов. Ультратонкий порошок кремния может использоваться для производства высокопроизводительных материалов резисторов. Ультратонкий порошок оксида алюминия может использоваться для производства сапфировых подложек для светодиодных чипов. Подложки, изготовленные из ультратонкого порошка, обладают хорошей стабильностью, прозрачностью и не поглощают видимый свет. После воздушно-струйной мельницы порошок молибдена имеет меньший размер частиц, более узкое распределение и улучшенную насыпную и насыпную плотность. Это делает его более подходящим для производства лампочек, электронных трубок и интегральных схем.
В новой энергетической области материалы, обработанные в воздухоструйной мельнице, имеют мелкий средний размер частиц, узкое распределение, гладкие поверхности, правильную форму, высокую чистоту, высокую реакционную способность и хорошую диспергируемость. Эти свойства отвечают требованиям подготовки электродных материалов, что приводит к их широкому применению. Типичные материалы, подходящие для воздухоструйной мельницы, включают: литий Оксид марганца, оксид кобальта лития, фосфат железа лития, карбонат лития, сферический графит, нефтяной кокс, асфальтовый кокс, тройные материалы, сплавы гидридов никеля и металла, оксалат железа, титанат лития и оксид марганца литий-никель.
Заключение
Технология пневматического измельчения является важным методом обработки порошков микро- и нанометрового размера. Исследования и разработки в этой области могут значительно повысить эффективность использования ресурсов. Поскольку спрос на мелкодисперсные и ультрамелкодисперсные порошки продолжает расти, технология пневматического измельчения предлагает устойчивое и эффективное решение для максимизации выхода материала при сохранении качества продукции.
Эпический порошок
Epic Powder, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!