Proje Arka Planı
Danimarka, yüksek kaliteli ürünlerin önde gelen kaynaklarından biri olarak dünya çapında tanınmaktadır. diyatomlu toprak (Diatomit). Bu malzeme yüksek saflık, mükemmel gözenekli yapı ve düşük kristal silika içeriği özelliklerine sahiptir. Ayrıca üstün adsorpsiyon ve filtrasyon performansı sunar. Sonuç olarak, gıda sınıfı filtre yardımcılarında, fonksiyonel dolgu maddelerinde ve kozmetik hammaddelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca çevresel adsorpsiyon ürünlerinde, yüksek kaliteli kaplamalarda ve pestisit taşıyıcılarında önemli bir bileşen olarak görev yapar.
Tanınmış bir Danimarkalı diyatomit derin işleme şirketi, ham cevherinin katma değerini artırmayı hedefliyordu. Amaçları, geleneksel 325–1250 mesh ürünlerini ultra ince bir seviyeye (D50 yaklaşık 5–6 μm) yükselterek üst düzey fonksiyonel malzemeler pazarına hitap etmekti. Bu inceliğe ulaşmak, ekipman üzerinde son derece yüksek talepler oluşturdu. Sistem, yüksek taşlama hassasiyeti ve sıkı kontroller gerektiriyordu. parçacık boyutu Dağıtım kontrolü ve tutarlı üretim istikrarı. En önemlisi, diyatomlu toprak ultra ince öğütme ekipmanının, diyatom kabuğunun hassas gözenekli yapısını tahrip etmekten kaçınarak malzemenin yapısını koruması gerekiyordu.
Ekipman Seçimi ve Teknik Çözüm
Çok sayıda karşılaştırmalı deneme ve süreç doğrulamasının ardından müşteri nihayetinde MQW Serisi Akışkan Yataklı Karşıt Üniteyi seçti. Jet Değirmeni EPIC'ten Toz Makineleri Diatomlu toprakların ultra ince öğütülmesi için kullanılan temel ekipman olarak.
Başlıca işletme parametreleri (istikrarlı saha verileri):
- Son ürünün inceliğiD50 = 5,2 μm
- Verim：280 kg/saat (sabit ölçülen değer)
- Besleme boyutu:D50 ≈ 15–25 μm (Raymond değirmeni veya siklon değirmeni ile ön işlemden geçirilmiş)
- Sıkıştırılmış hava basıncı0,8–1,0 MPa
- Ana aşınma parçalarıSeramik kaplama (alümina veya silikon nitrür opsiyonel) + yüksek hassasiyetli türbin sınıflandırma sistemi
- Sistem yapılandırmasıMQW jet değirmeni ana ünitesi + yüksek hassasiyetli sınıflandırıcı + verimli siklon + torba filtre + akıllı PLC kontrol sistemi
Gösterilen Temel Teknik Avantajlar
1. Hassas Parçacık Boyutu Kontrolü ve Dar Dağılım
MQW serisi, akışkan yataklı karşıt sistemleri bir araya getiriyor. jet frezeleme Entegre yüksek hassasiyetli dinamik sınıflandırma tekerleği ile birlikte. Bu kurulum mükemmel D97 kontrolü sağlar. Bu projede, ürün çok düzgün bir dağılım elde etti (D50 = 5,2 μm, D90 ≈ 12,5 μm, D10 ≈ 1,8 μm). Bu, "minimum kaba parçacıklarla keskin ince tepe" için katı gereksinimleri mükemmel bir şekilde karşılar.“
2. Gözenekli Yapının Korunması
Jet öğütme yöntemi esas olarak yüksek hızlı parçacık-parçacık çarpışmalarına dayanır. Bu işlemde neredeyse hiç ortam aşınması veya mekanik kesme ısısı oluşmaz. Sıcaklık artışı minimum düzeyde (< 15°C) olduğundan, sistem diyatom kabuklarının çökmesini önler. Bu, maksimum özgül yüzey alanını korur ve yüksek filtrasyon performansını sürdürür.
3. Dengeli Yüksek Kapasite ve Düşük Enerji Tüketimi
EPIC'in optimize edilmiş Laval nozul tasarımı ve büyük akışlı sınıflandırma çarkı sayesinde, bu incelikte 280 kg/saatlik istikrarlı bir çıktı elde etmek mümkündür. Geleneksel jet değirmenleriyle karşılaştırıldığında, bu sistem aynı enerji tüketimini korurken kapasiteyi yaklaşık 25-351 TP3T artırır.
4. Yüksek Saflıkta ve Temiz Üretim
Kritik temas noktaları aşınmaya dayanıklı seramiklerle kaplanmıştır. Ayrıca sistem tamamen paslanmaz çelikten üretilmiştir. Bu sayede metal kirliliği son derece düşük seviyelerde tutularak, gıda ve kozmetik sektöründeki katı saflık gereksinimleri karşılanmaktadır.
Müşterilerden Gelen Gerçek Geri Bildirimler (6 Aylık Kullanım Sonrasında)
- Son derece yüksek ürün tutarlılığı — parti bazında D50 varyasyonu < 0,3 μm
- Önceki 325 mesh ürüne kıyasla filtrasyon performansı yaklaşık 40–50% oranında iyileştirilmiş olup, bira ve meyve suyu filtrasyon uygulamalarında olağanüstü sonuçlar göstermiştir.
- Enerji tüketimi, daha önce ithal edilen benzer özelliklere sahip Avrupa markalı bir jet freze makinesine kıyasla yaklaşık 18% azaltılmıştır.
- Uzun bakım aralıkları — seramik astarlar, belirgin bir aşınma olmaksızın 4.500 saati aşkın çalışma süresine ulaşmıştır.