Wollastonit bir mineraldir. Kalsiyum metasilikattır. Triiklinik kristal sistemine aittir. Kimyasal formülü CaO48.3% ve SiO251.7%'dir. Doğal volastonit genellikle iğne şeklindedir. Radyal, lifli agregatlar ve daha fazlasını oluşturur. Wollastonit toksik değildir. Yağ emilimi düşüktür ve ucuzdur. İğneye benzer bir şekli vardır. Genellikle cam elyafı, talk ve asbestin yerine veya yan ürünü olarak kullanılır. Plastiği daha güçlü ve daha sert hale getirir.
Ülkemin altını dünya pazarında önemli. Ancak ultra ince volastonit tozu üretme teknolojimiz yüksek en-boy oranına sahiptir. Diğer ülkelerin gerisinde kalıyor. Ülkedeki araştırmalar ultra ince volastonit tozu yapımına odaklanıyor. Artık wollastonit parçacıklarının boyutu ultra incedir. Araştırma, süpersonik bir jet değirmeninin wollastonite ultra ince tozunu üretebileceğini kanıtladı. Yüksek en boy oranına sahip Wollastonite tozunun avantajları vardır. Wollastonite tozu iğne benzeri bir yapıya sahiptir. Dolayısıyla lazer parçacık boyutu analizörü en-boy oranını veremez. Yalnızca parçacık boyutu için bir referans sağlayabilir. Aynı zamanda hava akışı değirmeni çok fazla enerji kullanır. İğne şeklindeki volastonit tozunun şekli hakkında çok az rapor var. Bu nedenle, en boy oranını iğne benzeri volastonit tozunun eşit hacim çapına bağlamak çok önemlidir.
Analitik deneyler
Deneyin hammaddesi Qinghai Wollastonite'dir. Wollastoniti kabaca (<1 mm'ye kadar) kırdıktan sonra MQW10 değirmen ile daha da kırıyoruz. Değirmen, 0,7MPa'lık bir kırma basıncı ve 6800 dev/dak'lık bir sınıflandırma çarkı hızı kullanır.
Ultra ince öğütme sonrasında elde edilen toz, JX-2000 görüntü analiz cihazında analiz edilir. Birçok parçacığın uzunluğunu ve çapını saydık (>1000). Bu onların eşit hacim çaplarını hesaplamamıza izin verir. İğne şeklindeki parçacıklar aynı en boy oranı altında farklı izotoplara ve çaplara sahip olabilir. Wollastonit parçacıklarını sayarken iğne şeklindeki tozun uzunluğunu (L) 0-10um'a bölüyoruz. Daha sonra istatistikleri 6 aralıkta yürütüyoruz: 0-10um, 40-50um ve 50-60um. Her aralıkta sayılan parçacıkların sayısı >= 200'dür.
Sonuçlar ve tartışma
Wollastonit tozunun ortalama en boy oranı ilk önce hızlı bir şekilde artar. Bu, ortalama eşit hacim çapı arttıkça gerçekleşir. Çapı 4,15μm'dir. En-boy oranının artan eğilimi yumuşak bir hal alıyor. Ortalama boyut 6,64um'a ulaştığında ve daha sonra arttığında, ortalama şekildeki değişiklik hafif olur. Ancak ortalama büyüklük çok artıyor. Deneyler, ezilmiş parçacıkların kısa çapı D'nin 90%'sinin 1um olduğunu göstermektedir. Çok az sayıda büyük parçacık vardır. Ve uzun çap büyük ölçüde değişir. Öğütme işlemi akışkan yataktakine benzer bir prensip kullanır. Basınçlı hava genişler ve hızlanarak süpersonik bir jet oluşturur. Bu jet, değirmenin alt kısmında ters akışlı bir jet oluşturur. Basınç farkı zemin malzemesinin akışını değiştirir. Bu, malzemelerin kırma boşluğunda şiddetli bir şekilde çarpışmasına, sürtünmesine ve kesilmesine neden olur. Bu süreç minyatürleştirmeyi başarır. Kesme ve sürtünme parçacıkları soyma eğilimindedir. Bu kristalografik bölünme boyunca gerçekleşir. Kuvvet yönüne paraleldir. Bu nedenle, yeterli kesme ve sürtünme, kristal demetlerini liflere ayırabilir. Bu, yüksek en boy oranına sahip ultra ince wollastonit yapmak için iyidir. Wollastonit parçacıkları daha büyük olduğunda değirmen onları ezer ve iter. Bu esas olarak onları bölünme yoluyla kırar. Ancak parçacıklar küçüldükçe kolay parçalanabilen kusurlar da azalır. Küçük parçacıklar daha iyi ezilir. Kinetik enerji de azalır. Ezmek için gereken çarpışma sayısı keskin bir şekilde artıyor. Bu nedenle volastonit liflerinin kırılma ihtimali büyük ölçüde artar. Yani parçacık çapı 1um'a yaklaştığında lif benzeri parçacık şekilleri kaybolur.
Çözüm
Bu deneyden aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir:
Akışkan yataklı jet değirmen wollastoniti ezebilir. Daha iyi lifli parçacıklar oluşturur.
(2) Akışkan Yataklı Jet Değirmeni Wollastoniti Eziyor. Wollastonit parçacıklarının ortalama en boy oranı, parçacık boyutu 4-6um olduğunda 17:1-20:1'e ulaşabilir. Ortalama eşit hacim 6um'u aştıktan sonra ortalama en boy oranı değişir. Boyut küçükse çap önemli ölçüde artar. En boy oranı 4 μm'den azsa çap keskin bir şekilde azalır. Parçacık boyutu dolgu maddesinin belirlenmesinde çok önemli bir faktördür. Bu nedenle, kırma sırasında boyutu 4-7 μm'ye kadar kontrol etmek en iyisidir.