Na mechanisch breken, ultrafijn siliciumpoeder Heeft onregelmatige deeltjesvormen. Door de kleine omvang en hoge oppervlakte-energie klonteren de deeltjes gemakkelijk samen. Dit resulteert in een slechte dispersie, wat ongunstig is voor het vormen en sinteren van keramiek. Daarom is siliciumcarbide oppervlakte modificatie is vereist. Het verbetert de dispersie en stabiliteit van het poeder. Dit verbetert ook de vormprestaties van het poeder. Er zijn veel methoden voor oppervlaktemodificatie. Daaronder vallen oppervlaktemodificatie bekleding wijziging en oppervlak chemisch modificaties worden op grote schaal toegepast.
Modificatie van oppervlaktecoating
Modificatie van oppervlaktecoating omvat het mengen van ultrafijne poeders met een modificator in een specifieke verhouding in water of een organisch medium. Na magnetisch roeren of kogel molen Gedurende een bepaalde tijdsperiode hecht de modificator zich aan het oppervlak van de deeltjes door interacties zoals waterstofbruggen of elektrostatische aantrekkingskracht, waardoor een enkelvoudige of meervoudige coating wordt gevormd.
Deze coating verbetert de elektrostatische of sterische afstoting tussen deeltjes, waardoor poederagglomeratie wordt verminderd. Het verbetert ook de dispersiestabiliteit van keramische poeders in water of organische media.
Het belangrijkste verschil tussen oppervlaktecoatingmodificatie en chemische oppervlaktemodificatie is of de modificator chemische adsorptie of een chemische reactie met het poederoppervlak ondergaat. Oppervlaktecoatingmodificatie is toepasbaar op bijna alle anorganische poeders. Veelgebruikte modificatoren bij oppervlaktecoatingmodificatie zijn onder andere anorganische stoffen, oppervlakteactieve stoffen en dispergeermiddelen.
Oppervlakteactieve stoffen
Oppervlakteactieve stoffen zijn amfifiele stoffen waarvan de moleculen bestaan uit een apolair, hydrofoob deel en een polair, hydrofiel deel. Hierdoor bezitten oppervlakteactieve stoffen talrijke eigenschappen, zoals een uitstekende oppervlakteactiviteit, bevochtigbaarheid, verlaging van de oppervlaktespanning en adsorptie aan grensvlakken. Deze eigenschappen maken ze tot effectieve dispergeermiddelen voor ultrafijne poeders.
Dispergeermiddelen
Elektrolyten met kleine moleculen, zoals tetramethylammoniumhydroxide (TMAH) en citroenzuur (CA), worden vaak gebruikt. Ze stabiliseren keramische poeders voornamelijk via elektrostatische mechanismen. Wanneer ze aan het deeltjesoppervlak worden geadsorbeerd, verschuiven ze het isoelektrische punt en verhogen ze het zetapotentiaal. Dit versterkt de elektrostatische afstoting tussen deeltjes.
Oppervlaktechemie Wijziging
Oppervlaktechemische modificatie omvat een chemische reactie of adsorptie tussen de modificator en de functionele oppervlaktegroepen. De modificator hecht zich aan het deeltjesoppervlak. Dit verbetert de oppervlakte-eigenschappen van het poeder.
De belangrijkste methoden zijn entpolymerisatiemodificatie en koppelingsmiddelmodificatie. Bij entpolymerisatie worden polymeren covalent gebonden aan het poederoppervlak. Sterische hindering van het polymeer onderdrukt de agglomeratie van deeltjes.
Hierdoor wordt de poederdispersie verbeterd. Het belangrijkste kenmerk is dat het polymeer tijdens het modificatieproces wordt gesynthetiseerd.
Silaankoppelingsmiddelen zijn de meest gebruikte koppelingsmiddelen en worden veel gebruikt als oppervlaktemodificatoren voor keramische poeders. Ze bieden voordelen zoals eenvoud en effectiviteit. Silaankoppelingsmiddelen zijn bijzonder geschikt voor het modificeren van keramische poeders met hydroxylgroepen op hun oppervlak. Dit komt doordat hydroxylgroepen reageren met silaanhydrolyseproducten om covalente bindingen te vormen. Daarom zijn silaankoppelingsmiddelen een van de weinige modificatoren die chemisch kunnen reageren met het oppervlak van SiC-poeders.
Episch poeder
Epic Powder biedt geavanceerde oplossingen voor oppervlaktemodificatie van siliciumcarbidepoeder. Met behulp van drie wals molen modificator, pin molen Modifier en Turbo Mill Modifier leveren we nauwkeurige en efficiënte coatingresultaten. Deze technologieën garanderen een uitstekende dispersie en stabiliteit van SiC-poeders. Met de apparatuur van Epic Powder bereiken klanten verbeterde vormprestaties en keramische producten van hogere kwaliteit.