Calciet is een natuurlijk calciumcarbonaat mineraal en de primaire grondstof voor gemalen calciumcarbonaat (GCC). De kwaliteit en het gehalte aan onzuiverheden van calcieterts hebben een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct. Hoogwaardig calciumcarbonaat van calciet Vereist erts met een hoge zuiverheidsgraad en een laag gehalte aan zware metalen en andere onzuiverheden. Deze factoren bepalen of het product geschikt is voor gebruik in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en andere hoogwaardige toepassingen, of alleen als calciumcarbonaat van algemene vulstofkwaliteit.
Om de kwaliteit van calcieterts volledig te beoordelen, worden de volgende items getest: CaO, witheid, onoplosbare HCl-bestanddelen, MgO, SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃ (TiO₂), MnO, zware metalen (Pb, Hg, Cr⁶⁺, Cd), Ba, F, As, alkalimetalen en reducerende zwavel. Indien nodig kunnen ook donkere verontreinigingen, geelheid en transparantie worden getest. Dit garandeert een volledig inzicht in de ertskwaliteit en de toepassingsmogelijkheden ervan. Het biedt ook referentiemateriaal voor gebruikers met verschillende gebruiksbehoeften.
Verschillende industriële toepassingen vereisen verschillende kwaliteitsnormen voor calciet. Veelgebruikte indicatoren zijn onder meer het CaCO₃-gehalte, de witheid en zuuronoplosbare bestanddelen. Voor producten voor dagelijks gebruik (voedseladditieven, veevoer, farmaceutische producten, tandpasta, speelgoed, enz.) calciumcarbonaat De kwaliteit van calciet moet hoger zijn, vooral voor giftige zware metalen. Er gelden strenge eisen voor Pb, Cr⁶⁺, As, Hg, Cd, Ba, enz. Voor farmaceutica, voeding en tandpasta moeten S, SO₄²⁻, Cl⁻, F⁻, alkalimetalen, vrije alkali en Mg ook aan specifieke eisen voldoen.
CaO-gehalte
CaO is de enige bruikbare component die de ertskwaliteit aangeeft. In de papier-, coating-, kunststof-, rubber- en voedingsmiddelenindustrie. CaCO₃ gehalte (omrekenbaar van CaO) wordt als standaard gebruikt.
Witheid
Witheid geeft de fysieke kwaliteit van het erts aan en beïnvloedt de kleur en helderheid van het product.
Voor calciumcarbonaatproducten is een hoge witheid vereist, doorgaans ≥90, ≥91, ≥92, ≥93 of ≥94. De meeste gewonnen ertsen scoren echter gemiddeld 85-90, en slechts weinigen scoren boven de 90.
Belangrijke elementen die de witheid beïnvloeden zijn Fe en Mn. De witheid kan worden verbeterd door Fe³⁺ te reduceren tot oplosbaar Fe²⁺ om het te verwijderen, en door Mn en andere kleurveroorzakende elementen te maskeren. Hierdoor neemt de witheid met ruim 5 punten toe.
HCl-onoplosbare stoffen
In HCl onoplosbare stoffen (LUCHT) omvatten voornamelijk vrije SiO₂ (fSiO₂), aluminosilicaten en Fe-Mn-oxiden.
Dit zijn multi-minerale indicatoren. fSiO₂ en harde silicaten zoals tremoliet, actinoliet, diopsied, veldspaat en granaat beïnvloeden zowel de kwaliteit van calciumcarbonaat als de verwerkingsapparatuur.
Dergelijke silicaten komen echter in de meeste ertsen zelden voor.
Zachte silicaten zoals sericiet, muscoviet, talk en kaoliniet hebben een minimale impact. Daarom is fSiO₂ de belangrijkste zorg in HCl-onoplosbare stoffen. Het gehalte hiervan moet indien nodig apart worden beoordeeld, meestal ≤ 0,51 TP3T.
Magnesium- en alkalimetaalgehalte
MgO geeft het dolomietgehalte in het erts aan. In papier en kunststoffen is dolomiet <3% (MgO ≤0,65%) acceptabel. In coatings en rubber is dolomiet tot 6% (MgO ≤1,3%) acceptabel. MgO uit talk of serpentijn wordt over het algemeen niet als problematisch beschouwd. Voor farmaceutisch en voedselveilig calciumcarbonaat moeten Mg en alkalimetalen ≤1% zijn.
SiO₂-gehalte
SiO₂ is voornamelijk afkomstig van vrij SiO₂, aluminosilicaten en silicaatmineralen. Het belangrijkste silicaatmineraal is wollastoniet, dat qua hardheid verschilt van calciet. Dit beïnvloedt de uniformiteit van het product. deeltjesgrootteDoor wassen kunnen Si, Al en Fe uit calciet worden verwijderd en wordt de witheid van het erts verbeterd.
Al₂O₃-gehalte
Al₂O₃ komt voornamelijk uit aluminosilicaatmineralen en is een belangrijk bestanddeel van HCl-onoplosbare stoffen. De toegestane grenswaarde voor Al₂O₃ mag de grenswaarde voor HCl-onoplosbare stoffen niet overschrijden. Kennis van het Al₂O₃-gehalte helpt bij het analyseren van de minerale samenstelling van HCl-onoplosbare stoffen.
Fe₂O₃-gehalte
Fe₂O₃ is een kleurcomponent en het gehalte ervan beïnvloedt de productkleur. Ervaring in de industrie toont aan dat Fe₂O₃ ≤ 0,3% weinig effect heeft.
en Fe₂O₃ ≤ 0,1% heeft vrijwel geen effect. Fe²⁺ komt voor in verschillende mineralen, en als het tijdens de verwerking redox ondergaat, moet de impact ervan worden gemonitord.
Voor calciumcarbonaat van farmaceutische en tandpastakwaliteit zijn de Fe³⁺-gehaltes cruciaal. Omdat Fe-ionen hun valentie kunnen veranderen, kunnen ze worden verbeterd in bleekprocessen. Daarom wordt het Fe-gehalte gebruikt als de uniforme kwaliteitsindicator, en productkwaliteitseisen verwijzen rechtstreeks naar Fe-gegevens.
MnO-inhoud
MnO in calcieterts is voornamelijk afkomstig van mangaanoxiden, carbonaten en silicaten. MnO beïnvloedt de witheid. Als het erts aan de witheidseisen voldoet, heeft MnO over het algemeen geen invloed. Mn is echter een element met variabele valentie en kan tijdens de verwerking kleurveranderingen veroorzaken als gevolg van redoxreacties.
Schadelijke inhoud
Zware metalen, barium, fluor, arseen, vrije alkali (alkalimetalen + magnesium), zwavel en andere indicatoren. Deze indicatoren moeten worden geëvalueerd voor producten die worden gebruikt als levensmiddelenadditieven, tandpasta en de productie van papier voor voedselverpakkingen, of voor rubberproducten en kunststoffen. bekleding vulstoffen die een impact hebben op de gezondheid.
Met andere woorden: als het gehalte aan zware metalen en andere schadelijke stoffen in het calcieterts de norm overschrijdt, mag u de productie van calciumcarbonaat voor levensmiddelen, farmaceutische producten, veevoer en tandpasta niet overwegen.
Donkere onzuiverheidsinhoud
Het gehalte aan donkere onzuiverheden en de deeltjesgrootte beïnvloeden de witheid van calciumcarbonaat Uit calciet. Het wordt aanbevolen om deze onzuiverheden kwalitatief te beoordelen om de geschiktheid voor ultrafijne verwerking te bepalen. Voor calciumcarbonaat van papierkwaliteit zijn donkere onzuiverheden een kritische evaluatiefactor. Doorgaans worden niet meer dan 5 donkere deeltjes per gram monster als acceptabel beschouwd.
Geelheid en transparantie
De witheid die momenteel wordt getest, ook wel bekend als blauwlichtwitheid, is in feite de helderheid van het materiaal en kan het kleurverschil tussen de materialen niet goed weergeven. Daarom moet zwaar calciumcarbonaat voor papierproductie worden beoordeeld op geelheid en transparantie. De papierindustrie hoopt op een lage geelheid, lage transparantie en een goede dekking. Calciet met een hoge witheid heeft vaak een goede transparantie.
Episch poeder
Epic Powder, meer dan 20 jaar werkervaring in de ultrafijne poederindustrie. We promoten actief de toekomstige ontwikkeling van ultrafijn poeder, met een focus op het breken, vermalen, classificeren en modificeren van ultrafijn poeder. We hebben wereldwijd vele calciumcarbonaatprojecten. Neem contact met ons op voor een gratis consult en oplossingen op maat! Ons deskundige team zet zich in om hoogwaardige producten en diensten te leveren om de waarde van uw poederverwerking te maximaliseren. Epic Powder - Uw vertrouwde expert in poederverwerking!