Wat zijn de bereidingsprocessen van ultrafijn aluminiumhydroxidepoeder en de mechanismen voor oppervlaktemodificatie ervan?

Aluminiumhydroxide (ATH) heeft meerdere functies, waaronder vlamvertraging, rookonderdrukking en vulmiddelwerking. Het veroorzaakt geen secundaire vervuiling en kan synergetische vlamvertragende effecten genereren met diverse stoffen. Daarom wordt het veelvuldig gebruikt als vlamvertragend additief in composietmaterialen en is het uitgegroeid tot het meest gebruikte milieuvriendelijke anorganische vlamvertragende middel. Wanneer aluminiumhydroxide als vlamvertragend additief wordt gebruikt, is het gehalte ervan van belang. deeltjesgrootte De deeltjesgrootte heeft een aanzienlijke invloed op de brandvertragende en mechanische eigenschappen van het composietmateriaal. Om een bepaalde brandvertragende classificatie te bereiken, is doorgaans een relatief hoge concentratie ATH nodig. Bij een vaste concentratie geldt: hoe fijner de deeltjesgrootte, hoe beter de brandvertragende werking. Daarom willen we het brandvertragende effect van ultrafijn aluminiumhydroxidepoeder optimaal benutten. Tegelijkertijd willen we de negatieve impact op de mechanische eigenschappen verminderen. Deze impact wordt namelijk ernstiger naarmate de concentratie toeneemt. Om deze redenen zijn ultrafijne en nanodeeltjes nieuwe ontwikkelingstrends geworden. Deze trends zijn ook van toepassing op ATH-brandvertragers.

Ultrafijne poeders hebben echter zeer kleine deeltjesgroottes en een hoge oppervlakte-energie, waardoor ze gevoelig zijn voor agglomeratie en moeilijk uniform te dispergeren zijn in polymeermatrices. Bovendien is ultrafijn aluminiumhydroxidepoeder een typisch polair anorganisch materiaal met een slechte compatibiliteit met organische polymeren, met name niet-polaire polyolefinen. Zwakke interfaciale binding leidt tot een slechte smeltvloei tijdens het mengen en vormen. Als gevolg hiervan verslechteren de verwerkingsprestaties en de mechanische eigenschappen. Het verminderen van agglomeratie tussen ultrafijne ATH-deeltjes is daarom essentieel. Het is ook noodzakelijk om de interfaciale compatibiliteit tussen ATH-poeder en polymeermatrices te verbeteren en de dispersie ervan in de matrix te bevorderen. Deze factoren zijn cruciaal voor het verkrijgen van hoogwaardige vlamvertragende composieten. Bijgevolg zijn ze belangrijke aandachtspunten geworden bij de toepassing van ultrafijn ATH in vlamvertragende vulmaterialen.

Ultrafijn aluminiumhydroxide

1. Bereiding van ultrafijn aluminiumhydroxidepoeder

De bereidingsmethoden van ultrafijn aluminiumhydroxide omvatten fysische en chemisch methoden. De fysische methode verwijst over het algemeen naar de mechanische methode. Chemische methoden omvatten verschillende technieken. Deze omvatten de zaadprecipitatiemethode, de sol-gelmethode en de precipitatiemethode. Ze omvatten ook de hydrothermische synthesemethode, de carbonatiemethode, de superzwaartekrachtmethode en andere.

(1) Mechanische methode

De mechanische methode maakt gebruik van slijpapparatuur leuk vinden straalmolens En kogelmolens. Deze machines vermalen en pletten gewassen en gedroogd aluminiumhydroxide van niet-industriële kwaliteit. Dit proces creëert fijner ATH-poeder. Het ATH-poeder dat met deze methode wordt geproduceerd, heeft onregelmatige deeltjesvormen. De deeltjesgrootte is relatief grof. Het heeft ook een brede spreiding. Deze spreiding ligt over het algemeen tussen 5 en 15 μm. Als gevolg hiervan zijn de algehele productprestaties relatief slecht.

Wanneer aluminiumhydroxide dat met deze methode is geproduceerd, wordt gebruikt bij de fabricage van draden en kabels, zijn de verwerkingseigenschappen, de buigzaamheid en de brandvertragende eigenschappen aanzienlijk minder goed dan die van aluminiumhydroxide dat met chemische methoden is geproduceerd. Hoewel de mechanische methode een eenvoudig bereidingsproces en relatief lage experimentele kosten kent, bevat het product een hoger gehalte aan onzuiverheden. Bovendien is de deeltjesgrootteverdeling ongelijk, wat de brede toepasbaarheid ervan beperkt.

Maalmachine voor ultrafijn aluminiumhydroxidepoeder

(2) Zaadprecipitatiemethode

De kern van de veelgebruikte zaadprecipitatiemethode is het toevoegen van ultrafijne aluminiumhydroxidekristallen aan een bereide natriumaluminaatoplossing om zuiverder en fijner ATH-poeder te produceren. De kwaliteit van de kristallen is een belangrijke factor die de deeltjesgrootte van het ATH-poeder beïnvloedt.

(3) Sol-gelmethode

Bij deze methode worden aluminiumverbindingen gehydrolyseerd onder specifieke omstandigheden wat betreft watertemperatuur, roersnelheid en pH-waarde, waardoor een aluminiumhydroxidesol ontstaat die vervolgens onder bepaalde omstandigheden in een gel verandert. Het uiteindelijke ultrafijne aluminiumhydroxidepoeder wordt verkregen door drogen en malen.

(4) Neerslagmethode

De precipitatiemethode kan worden onderverdeeld in directe precipitatie en homogene precipitatie. Bij directe precipitatie wordt een precipitatiemiddel toegevoegd aan een aluminaatoplossing om onder bepaalde omstandigheden zeer zuiver ultrafijn aluminiumhydroxide te bereiden. Tijdens het precipitatieproces is de mate van menging tussen het precipitatiemiddel en de oplossing een belangrijke factor die de eigenschappen van het eindproduct beïnvloedt. Homogene precipitatie verschilt van directe precipitatie doordat de precipitatiegroeisnelheid relatief lager ligt.

(5) Hydrothermische synthesemethode

Bij de hydrothermische methode wordt ATH bereid door een gesloten reactievat te verwarmen, waardoor de grondstoffen in een organisch oplosmiddel onder hoge temperatuur en hoge druk met elkaar kunnen reageren.

(6) Carbonatiemethode

Bij de carbonisatiemethode wordt CO₂ in een natriumaluminaatoplossing gebracht en worden de reactieomstandigheden gecontroleerd om aluminiumhydroxide te bereiden.

2. Oppervlaktemodificatie van ultrafijn aluminiumhydroxidepoeder

(1) Oppervlaktemodificatoren

Momenteel worden voor de oppervlaktemodificatie van ultrafijn aluminiumhydroxide voornamelijk oppervlakteactieve stoffen en koppelingsmiddelen gebruikt. Veelgebruikte oppervlakteactieve stoffen zijn onder andere natriumdodecylbenzeensulfonaat (SDBS), natriumstearaat en siliconenolie. Het modificatiemechanisme houdt in dat één uiteinde van het molecuul van de oppervlakteactieve stof een polaire groep bevat die chemisch reageert met of fysiek adsorbeert op het oppervlak van het anorganische materiaal, waardoor een laag ontstaat. bekleding Het ene uiteinde bestaat uit een dunne laag, terwijl het andere uiteinde een lange alkylketen bevat die door zijn vergelijkbare structuur een sterke compatibiliteit met polymeren heeft.

Koppelingsmiddelen werken via een specifiek chemisch mechanisme. Een deel van de moleculaire functionele groepen bindt zich aan het anorganische oppervlak. De overige koolstofketens binden zich aan de polymere materialen. Deze binding kan fysiek of chemisch zijn. Deze verbindingen zorgen voor een stevige koppeling tussen het anorganische materiaal en de organische polymeren. Veelgebruikte koppelingsmiddelen zijn silaankoppelingsmiddelen, titanaatkoppelingsmiddelen en aluminaatkoppelingsmiddelen.

Coatingmachine

(2) Modificatiemethoden

Momenteel worden voor de oppervlaktebehandeling van ATH hoofdzakelijk droge en natte modificaties gebruikt.

Bij droge modificatie worden het poedervormige ruwe materiaal en de modifier of dispergeermiddel in specifieke apparatuur geplaatst en wordt de juiste rotatiesnelheid ingesteld voor roeren en mengen, waardoor de modifier het oppervlak van het aluminiumhydroxidepoeder kan bedekken. Deze methode is geschikt voor grootschalige productie.

Natte modificatie houdt in dat de modifier wordt toegevoegd aan een vooraf bereide suspensie van aluminiumhydroxide met een bepaalde vloeistof-vaststofverhouding, waarna de modificatie plaatsvindt onder grondig roeren en dispergeren bij een bepaalde temperatuur. Hoewel deze methode complexer is, levert ze een gelijkmatigere oppervlaktecoating en betere modificatieresultaten op.

(3) Wijzigingsmechanisme

Oppervlaktemodificatie van aluminiumhydroxide verwijst naar de adsorptie of coating van een of meer stoffen op het oppervlak om een composiet met een kern-mantelstructuur te vormen. De oppervlaktemodificatie is hoofdzakelijk organisch van aard en kan in twee categorieën worden verdeeld.

De fysische methode omvat een oppervlaktebehandeling met oppervlakteactieve stoffen zoals hogere vetzuren, alcoholen, aminen en esters om de afstand tussen de deeltjes te vergroten, de agglomeratie van deeltjes te remmen en de affiniteit tussen aluminiumhydroxide en organische polymeren te verbeteren. Dit verhoogt de brandvertragende eigenschappen, de verwerkbaarheid en de slagvastheid van de organische polymeren.

De chemische methode verwijst naar het gebruik van koppelingsmiddelen om het oppervlak van aluminiumhydroxide te modificeren. Functionele groepen in de moleculen van het koppelingsmiddel reageren met het poederoppervlak en vormen chemische bindingen, waardoor modificatie plaatsvindt. Moleculen van het koppelingsmiddel hebben een sterke affiniteit voor organische materialen. Ze kunnen rechtstreeks reageren met organische polymeren. Hierdoor kan ATH zich stevig binden aan de polymeermatrix. Dit verbetert de algehele eigenschappen van de composietmaterialen. Verschillende modificatoren werken volgens een vergelijkbaar mechanisme. Voorbeelden hiervan zijn silaan-, titanaat- en aluminaatkoppelingsmiddelen, en stearinezuur. Hun moleculaire structuren bevatten zowel anorganisch-affiene als organisch-affiene groepen. Deze dubbelfunctionele groepen fungeren als een moleculaire brug. Ze verbinden het aluminiumhydroxide stevig met de organische materialen.

(4) Evaluatie van de effecten van de modificatie

Momenteel kunnen twee methoden worden gebruikt om het modificatie-effect van aluminiumhydroxidepoeder te evalueren.

De directe methode evalueert het modificatie-effect door de vlamvertragende en mechanische eigenschappen te meten van composieten gevuld met gemodificeerd aluminiumhydroxide. Hoewel deze methode relatief complex is, zijn de testresultaten betrouwbaar.

De indirecte methode evalueert het modificatie-effect door veranderingen in de fysische en chemische eigenschappen van het oppervlak van het aluminiumhydroxidepoeder te meten vóór en na de modificatie.

Specifieke evaluatie-indicatoren zijn onder meer:

Activeringsindex. Aluminiumhydroxide, een anorganisch polair materiaal, bezinkt van nature in water. Na modificatie wordt het poederoppervlak niet-polair en neemt de hydrofobiciteit toe, waardoor het niet meer in water bezinkt. Veranderingen in de activatie-index weerspiegelen de mate van oppervlakteactivering en karakteriseren de effectiviteit van de modificatiebehandeling.

Olieabsorptiewaarde. De olieabsorptiewaarde is een belangrijke indicator voor de dispersie van aluminiumhydroxide in polymeren en weerspiegelt de porositeit en het specifieke oppervlak van het poeder. Oppervlaktemodificatie verbetert de dispersie van het poeder in polymeren en vermindert holtes die ontstaan door agglomeratie van deeltjes, waardoor de olieabsorptiewaarde daalt.

Dispersiestabiliteit. Deze methode karakteriseert het effect van oppervlaktemodificatie door het dispersiegedrag van aluminiumhydroxidepoeders, gemodificeerd met verschillende modificatoren, in dispersiemedia te vergelijken. Scanningelektronenmicroscopie (SEM) kan worden gebruikt om de morfologie en dispersie-eigenschappen te observeren.


Emily Chen

Bedankt voor het lezen. Ik hoop dat mijn artikel je helpt. Laat hieronder een reactie achter. Je kunt ook contact opnemen met de klantenservice van Zelda Online voor verdere vragen.

— Geplaatst door Emily Chen

    Bewijs dat u een mens bent door het te selecteren beker

    Inhoudsopgave

    NEEM CONTACT OP MET ONS TEAM

    Vul dan onderstaand formulier in.
    Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.

      Bewijs dat u een mens bent door het te selecteren hart