Op het gebied van nieuwe materialen bestaat er een belangrijk additief dat bekend staat als de “MSG van de industrie” — PTFE-was poederDeze witte, poedervormige hars wordt geproduceerd door het coaguleren, wassen en drogen van een dispersie verkregen door de gecontroleerde polymerisatie van tetrafluorethyleen. Het bezit uitzonderlijke eigenschappen zoals hittebestendigheid, weersbestendigheid, koudebestendigheid, lage wrijving en antiaanbakeigenschappen. chemisch stabiliteit en elektrische isolatie. Bovendien, vanwege de kleine gemiddelde deeltjesgroottePTFE-waspoeder heeft een uitstekende dispergeerbaarheid en kan gemakkelijk en gelijkmatig met andere materialen worden gemengd.
Productieprocessen van waspoeder
Fysieke methode
Waspoeder kan worden verkregen door mechanische of straal molen, verdamping en neerslag, of smeltprocessen. Bijvoorbeeld paraffine en polyethyleenwas kunnen worden gemalen en geclassificeerd om deeltjesgroottes van micronniveau te bereiken. Deze methode is eenvoudig, maar resulteert vaak in producten met breed deeltjesgrootte distributie, onregelmatige vormen en slechte dispergeerbaarheid.
Chemische reagensmethode
Dit proces maakt gebruik van chemische middelen om geleidelijk wasmicrodeeltjes te genereren vanuit een opgeloste moleculaire toestand. Het kan nano-schaal gemicroniseerde was, maar het proces is complex en kostbaar.
Polymerisatie- of degradatiemethode
Gemicroniseerde was kan ook worden bereid via polymerisatie of degradatie, zoals PMMA gemicroniseerde was, gecontroleerd moleculair gewicht PP, PE, PTFE gemicroniseerde was, En acrylaatwas.
Polyethyleenwas kan bijvoorbeeld worden gesynthetiseerd door hoge-druk- of lage-drukpolymerisatie.
- Hogedrukpolymerisatie produceert vertakte PE-was met een lagere dichtheid en een lager smeltpunt.
- Lage-druk-polymerisatie levert lineaire PE-was op met een lagere soortelijke massa.
Zelfs bij PE-wassen geproduceerd met lagedrukmethoden variëren de fysische eigenschappen met de dichtheid. PE-was met een lagere dichtheid (hogere kristalliniteit, minder vertakkingen) is meestal harder en slijtvaster, terwijl de eigenschappen die het slippen en wrijving verminderen iets zwakker zijn.
Toepassingsscenario's
Waspoeder wordt veel gebruikt in verschillende industrieën:
1. Coatingsindustrie
- Matting Agent: Verstrooit licht om glans te verminderen en een matte afwerking te verkrijgen.
- Anti-slijtagemiddel: Verbetert de slijtvastheid en verlengt bekleding leven.
- Anti-blokkeermiddel: Verlaagt de oppervlakte-energie om hechting tussen lagen te voorkomen.
2. Kunststofindustrie
- Smeermiddel: Verbetert de verwerkingsstroom en productie-efficiëntie.
- Schimmelvrijmaakmiddel: Voorkomt vastplakken tussen producten en mallen.
- Antistatisch middel: Vermindert de oppervlakteweerstand om statische opbouw te voorkomen.
3. Textielindustrie
- Verzachter: Zorgt ervoor dat stoffen zacht en glad aanvoelen.
- Waterafstotend: Verbetert de waterbestendigheid.
- Vlamvertragend: Verbetert de vlamvertraging van stoffen.
4. Andere velden
- Cosmetica: Verbetert de stabiliteit en smering van formules.
- Voedsel: Wordt gebruikt als glansmiddel en antiaanbakmiddel in snoep en chocolade.
- Geneesmiddelen: Werkt als drager in systemen voor gecontroleerde afgifte of gerichte toediening van geneesmiddelen.
Episch poeder
Epic Powder is gespecialiseerd in geavanceerde maal- en classificatietechnologieën voor de productie van gemicroniseerde was. Met meer dan 20 jaar ervaring in de verwerking van ultrafijn poeder bieden wij oplossingen op maat voor PTFE, PE en andere gemicroniseerde wassen. Dit garandeert een consistente deeltjesgrootte, superieure dispergeerbaarheid en hoogwaardige resultaten, afgestemd op de behoeften van elke klant.