Onoplosbare zwavel (IS) is een belangrijk additief in de rubberindustrie en zijn deeltjesgrootte De distributie heeft een directe invloed op de dispergeerbaarheid en productprestaties. Traditioneel mechanisch slijpen kent de volgende uitdagingen:
- Thermogevoeligheid: IS depolymeriseert tot gewone zwavel boven 105°C, waarbij het zijn functionele eigenschappen verliest.
- Explosiegevaar: Zwavelstof met een deeltjesgrootte <75 μm heeft een minimale ontstekingsenergie van slechts 1-3 mJ (norm ASTM E1226).
- Statische accumulatie: Zwavelwrijving genereert statische elektriciteit met een potentiaal > 5 kV (EN 1127-1 beoordeling).
Luchtclassificatiemolenszijn, met hun lage temperatuur, inerte omgeving en nauwkeurige classificatiemogelijkheden, de ideale keuze geworden voor IS-slijpen.
Werkingsprincipe van de Luchtclassificatiemolen
Een luchtclassificatie molen Een efficiënt slijpapparaat dat luchtstroom en mechanische krachten combineert. Het maakt gebruik van een snelle luchtstroom om het materiaal te verfijnen en te classificeren. Het belangrijkste werkingsprincipe is als volgt:
Maalproces: Nadat het materiaal de maalmachine is binnengekomen, versnelt de luchtstroom het tot een hoge snelheid. De botsingen en wrijving tussen het materiaal en de maalplaten genereren schuifkrachten die het materiaal in fijne deeltjes breken.
Classificatieproces: Het materiaal wordt geclassificeerd op deeltjesgrootte met behulp van de roterende luchtstroom en het classificatieapparaat. Grove deeltjes worden teruggevoerd voor verdere vermaling, terwijl fijne deeltjes via het classificatieapparaat worden afgevoerd.
Het unieke van de lucht-classificatiefabriek Het ligt in het vermogen om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeurig te regelen, wat de uniformiteit en zuiverheid van het product verbetert. Het gebruik van luchtstroomclassificatie voorkomt problemen met overmatig malen en materiaalverlies die veel voorkomen bij traditionele maalmethoden.
Procesparameters:
| Parameter | Instelwaarde |
| Voergrootte | ≤3 mm (na voorvermalen) |
| Classificatiewielsnelheid | 1150–8500 tpm |
| Systeemluchtvolume | 800–1200 m³/u |
| Inert gas | Stikstofzuiverheid ≥99,99% |
Het unieke van de luchtstroomclassificatiemolen is de nauwkeurige regeling van de deeltjesgrootteverdeling, waardoor de uniformiteit en zuiverheid van het product worden verbeterd. Het gebruik van luchtstroomclassificatie voorkomt problemen met overmatig malen en materiaalverlies, die vaak voorkomen bij traditionele maalmethoden.
Maalproces van onoplosbare zwavel
Onoplosbare zwavel is een chemisch Een stof met een lage oplosbaarheid en een hoog smeltpunt, en het beheersen van de deeltjesgrootte is cruciaal voor de uiteindelijke toepassing. Het maalproces van onoplosbare zwavel in een luchtsorteermolen omvat over het algemeen de volgende stappen:
Materiaalvoorbehandeling:De onoplosbare zwavelgrondstof wordt vooraf gezeefd om te garanderen dat de deeltjesgrootte geschikt is voor de molen.
Raffinage en classificatie:In de luchtclassificatiemolen versnelt een hogesnelheidsluchtstroom het zwavelmateriaal tot een hogesnelheidstoestand. Door middel van meerdere schokken en wrijving wordt het materiaal geleidelijk verfijnd tot de gewenste deeltjesgrootte.
Classificatie en herstel: Tijdens het maalproces sorteert het classificatieapparaat de deeltjes automatisch op grootte. Grove deeltjes worden teruggestuurd om opnieuw te worden gemalen, terwijl gekwalificeerde fijne deeltjes via de luchtstroom worden afgevoerd, waarmee het maalproces wordt voltooid.
Bij dit proces moeten factoren zoals de luchtstroomsnelheid, de snelheid van de slijpplaat en de toevoersnelheid worden geregeld om de maalefficiëntie en een gelijkmatige verdeling van de deeltjesgrootte te garanderen.
Explosiepreventietechnologie in het maalproces
Tijdens het vermalen van onoplosbare zwavel is het risico op stofexplosie hoog vanwege de ontvlambaarheid ervan. Om dit veiligheidsrisico te voorkomen, moeten verschillende explosiepreventiemaatregelen worden geïmplementeerd in het ontwerp en de werking van de luchtsorteermolen:
Atmosfeerbeheersing:
Inerte gassen (zoals stikstof) vervangen lucht als luchtstroommedium om de zuurstofconcentratie te verlagen en het risico op verbranding en explosie te verkleinen. Stikstof vermindert effectief de kans op brand en explosie.
Stofbeheersingssysteem:
Een efficiënt stofafzuigsysteem verwijdert stof uit de lucht via opvangbakken en luchtstroomrecuperatiesystemen, waardoor stofophoping wordt verminderd. Rondom het slijpgebied wordt een onderdruk gehandhaafd om te voorkomen dat stof in de buitenlucht lekt.
Explosieveilige apparaten:
De luchtclassificatiefabriek moet worden uitgerust met explosieveilige voorzieningen die voldoen aan internationale normen. Veelvoorkomende explosieveilige voorzieningen zijn onder andere explosieontluchters, isolatievoorzieningen en drukontlastingssystemen. Wanneer de interne druk een bepaalde drempelwaarde overschrijdt of er een afwijking optreedt, worden deze voorzieningen geactiveerd om de explosieve druk naar buiten af te voeren, waardoor de apparatuur en de operators worden beschermd.
Temperatuurbewaking:
Tijdens het slijpproces kunnen wrijving en de luchtstroomsnelheid de temperatuur van de apparatuur doen stijgen. Te hoge temperaturen kunnen brand veroorzaken. Daarom worden temperatuursensoren gebruikt om de temperatuur in de slijpruimte in realtime te bewaken. Als de temperatuur de ingestelde waarde overschrijdt, waarschuwt het systeem automatisch en worden er koelmaatregelen genomen.
Elektrisch explosieveilig ontwerp:
Het elektrische systeem van de luchtclassificatiefabriek moet explosieveilig zijn om te voorkomen dat elektrische vonken stofexplosies veroorzaken. Dit omvat het gebruik van explosieveilige motoren, schakelaars en kabels en het zorgen voor een goede aarding van de apparatuur.
Bedieningsprocedures en training:
Operators moeten een strenge explosieveiligheidstraining volgen om vertrouwd te raken met het gebruik en onderhoud van explosieveilige apparatuur. Er moeten ook gedetailleerde veiligheidsprocedures worden opgesteld, zoals regelmatige controles van luchtstroomsystemen, stofafzuigsystemen en explosieveilige apparatuur, om de veilige werking van de apparatuur te garanderen.
Episch poeder
De luchtclassificatiemolen van Epic Powder verbetert niet alleen de maalefficiëntie en productkwaliteit van onoplosbare zwavel, maar biedt ook cruciale veiligheidsvoorzieningen en voorkomt effectief het risico op stofexplosies. Door gebruik te maken van geavanceerde luchtclassificatietechnologie garandeert Epic Powder een gecontroleerd maalproces met een nauwkeurige deeltjesgrootteverdeling, waardoor de gevaren die gepaard gaan met traditionele maalmethoden tot een minimum worden beperkt. Naarmate de maaltechnologie zich verder ontwikkelt, zal de luchtclassificatiemolen van Epic Powder toonaangevend blijven in het efficiënt en veilig malen van onoplosbare zwavel en een breed scala aan andere chemische stoffen.