Door de snelle ontwikkeling van de moderne industrie en geavanceerde technologieën worden de prestatie-eisen voor poedermaterialen steeds strenger. Materialen moeten een extreem laag gehalte aan onzuiverheden en een fijne structuur hebben. deeltjesgrootte, en een smalle deeltjesgrootteverdeling. De deeltjesmorfologie is ook een cruciale kwaliteitsindicator geworden. Bolvormig poeder onderscheidt zich door zijn uniforme deeltjesgrootte, gladde oppervlak en uitstekende vloei-eigenschappen. Dankzij deze voordelen wordt bolvormig poeder tegenwoordig veelvuldig gebruikt in hoogwaardige industriële toepassingen.
Vergeleken met onregelmatige poeders, bolvormige poeders Ze vertonen duidelijke voordelen. Hun regelmatige vorm en minder oppervlaktedefecten verminderen de slijtage van de mal tijdens de verwerking aanzienlijk. Bolvormige poeders hebben doorgaans een smallere en meer uniforme vorm. deeltjesgrootte distributie. Hun uitstekende vloeibaarheid verbetert de pakdichtheid, wat vooral gunstig is in de poedermetallurgie, waar het de dichtheid van gevormde onderdelen aanzienlijk kan verhogen. Tijdens het sinteren krimpen bolvormige poeders gelijkmatiger, waardoor de korrelgrootte gemakkelijker en betrouwbaarder te beheersen is.
Bolvormig grafiet
De sferoidisatie van natuurlijk grafiet wordt hoofdzakelijk bereikt door natuurlijke grafietdeeltjes mechanisch te vormen tot bolvormige of bijna bolvormige structuren. Vanwege de lage kosten, de overvloedige beschikbaarheid en de gunstige laad-ontlaadeigenschappen neemt natuurlijk grafiet een belangrijke positie in op de markt voor anodematerialen. De relatief lage omkeerbare capaciteit en de slechte cyclusstabiliteit beperken echter de verdere toepassing ervan in lithium-ionbatterijen.
Uit uitgebreide studies is gebleken dat het omzetten van natuurlijk grafiet in bolvormige of quasi-bolvormige deeltjes de elektrochemische prestaties aanzienlijk kan verbeteren. Bolvormig natuurlijk grafiet heeft een kleiner specifiek oppervlak en een hogere stortdichtheid, wat resulteert in een hogere initiële coulombische efficiëntie, een grotere omkeerbare capaciteit en een superieure cyclusstabiliteit. Daarom wordt het nu veelvuldig gebruikt als anodemateriaal voor lithium-ionbatterijen.
Bolvormig siliciummicropoeder
Bolvormig siliciummicropoeder vertoont een uitstekende deeltjesmorfologie en een hoge chemisch zuiverheid en een laag gehalte aan radioactieve elementen. Het gebruik ervan kan de thermische uitzettingscoëfficiënt van epoxy gietmassa's aanzienlijk verlagen en hun thermische stabiliteit verbeteren, waardoor het een essentieel vulmiddel is in de verpakking van geïntegreerde schakelingen.
Bolvormig siliciummicropoeder wordt hoofdzakelijk geproduceerd via methoden zoals smelten met hoge temperatuurplasma, smeltspuitprocessen, gasvlamverbranding, dampfasesynthese en precipitatie.
Bolvormige vuurvaste metaalpoeders
Vuurvaste metalen worden gedefinieerd als metalen met een smeltpunt boven 1650 °C en praktische reserves, waaronder wolfraam, titanium en molybdeen. Deze materialen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, thermische spuitcoatings, additieve productie (3D-printen) en biomedische toepassingen.
Vergeleken met conventionele metaalpoeders bieden bolvormige metaalpoeders een hogere bolvormigheid, betere vloei-eigenschappen en een hogere schijnbare dichtheid, waardoor ze steeds belangrijker worden in de geavanceerde materiaalkunde. De beschikbaarheid van hoogwaardige bolvormige vuurvaste metaalpoeders blijft echter een belangrijk knelpunt voor de industrie.
Traditionele productiemethoden leiden vaak tot lage sferoidisatiesnelheden, ernstige agglomeratie en gemakkelijke oxidatie. Radiofrequente plasmabehandeling daarentegen verbetert de poederdoorstroming, stortdichtheid, schijnbare dichtheid en sferoidisatiesnelheid aanzienlijk. In de toekomst zullen de belangrijkste ontwikkelingsrichtingen het verbeteren van de poederprestaties, het verminderen van de milieubelasting, het verlagen van de plasmabehandelingskosten en het bevorderen van grootschalige industrialisatie zijn.
Bolvormige metaaloxidepoeders
Bolvormig magnesiumoxide
De toepassingsprestaties van magnesiumoxideproducten hangen nauw samen met de morfologie en de grootte van het ruwe poeder. Van de verschillende deeltjesvormen vertonen bolvormige MgO-deeltjes een regelmatige morfologie, hoge uniformiteit, een relatief groot specifiek oppervlak en een uitstekende bolvormigheid. Deze eigenschappen verbeteren de adsorptie, de thermische geleidbaarheid en de katalytische prestaties aanzienlijk.
In materialen voor thermisch beheer zorgt bolvormig magnesiumoxide voor een hogere pakdichtheid. In combinatie met PVC levert het materialen op met een hogere thermische geleidbaarheid.
Bolvormig aluminiumoxide
Aluminiumoxide is een hoogwaardig chemisch materiaal. Het kan op verschillende manieren worden bereid, waaronder kogelmalen, plasmabehandeling, hydrolyse, sol-gelsynthese, precipitatie en hydrothermale technieken. Deze methoden produceren aluminiumoxidepoeders met verschillende morfologieën, zoals staafvormig, buisvormig, plaatvormig, vezelig, spoelvormig en bolvormig.
Onder deze materialen vallen bolvormige aluminiumoxidepoeders op door hun unieke morfologie. Ze bieden uitstekende vloei-eigenschappen, een groot specifiek oppervlak en een hoge bulkdichtheid. Hierdoor levert bolvormig aluminiumoxide uitstekende prestaties in de elektronica-, chemische verwerkings- en defensie-industrie. Belangrijke voordelen zijn onder andere corrosiebestendigheid, stabiliteit bij hoge temperaturen, bestendigheid tegen zuren en basen, slijtvastheid, oxidatiebestendigheid, hoge hardheid en gemakkelijke dispersie.
Maal- en vormtechnologieën voor de bereiding van bolvormig poeder.
De productie van bolvormige poeders is niet alleen afhankelijk van chemische methoden of smeltprocessen bij hoge temperaturen. Op industriële schaal zijn fysieke bereidingsmethoden gebaseerd op mechanisch malen, vormen en sorteren de norm geworden vanwege hun continue werking, beheersbare kosten en brede toepasbaarheid. Deze methoden zijn met name geschikt voor bolvormig grafiet, bolvormig aluminiumoxide en bolvormig siliciummicropoeder.
Tijdens het malen ondergaan de deeltjes intense afschuiving, botsingen en wrijving onder invloed van snelle rotatie of een hogesnelheidsluchtstroom. Scherpe randen worden geleidelijk verwijderd en schilferige, naaldvormige of onregelmatige deeltjes evolueren naar gelijkassige vormen. Door de energie-input, de verblijftijd en de korrelgrootte nauwkeurig te regelen, is het mogelijk om "vormgeving te bereiken zonder overmatig malen", wat de sleutel is tot een succesvolle productie van bolvormig poeder.
Veelgebruikte apparatuur voor sferoidisatie omvat:
- Luchtclassificatiemolens (ACM): Geïntegreerd malen en classificeren, ideaal voor materialen die een hoge bolvormigheid en een nauwe deeltjesgrootteverdeling vereisen, zoals bolvormig grafiet en aluminiumoxide.
- Kogelmolen + luchtclassificatiesystemen: Zachte vormgeving door middel van lage impact en hoge afschuifkracht, geschikt voor grootschalige continue productie.
- Tegenstander van Jet Mills / Vlakke straalmolens: Deeltjes-deeltje zelfvermalingsmechanisme met lage verontreiniging, ideaal voor zeer zuivere poeders.
- Vormmodificatoren: Speciaal ontwikkelde nabewerkingsapparatuur om de sferoidisatiesnelheid, de stortdichtheid en de vloeibaarheid te verbeteren.
Door de synergetische combinatie van malen, precisieclassificatie en oppervlaktemodificatie kunnen bolvormige poeders een hogere bolvormigheid bereiken. De stortdichtheid wordt aanzienlijk verbeterd. Het specifieke oppervlak wordt effectief verkleind. Ook de vloeibaarheid en dispersie worden verbeterd. Deze voordelen voldoen aan de hoge eisen van lithiumbatterijen, elektronische verpakkingen, materialen voor thermisch beheer en additive manufacturing.
Conclusie:
De waardevermeerdering van sferische poeders is afhankelijk van de diepe integratie van apparatuur en procesexpertise.
Van bolvormig grafiet tot bolvormig aluminiumoxide, en van siliciummicropoeder tot vuurvaste metaalpoeders: bolvormig worden is meer dan alleen een verandering van vorm. Het vertegenwoordigt een algehele verbetering van prestaties, toepassingsmogelijkheden en productwaarde. Deze transformatie wordt ondersteund door betrouwbare slijp- en vormtechnologieën. Daarnaast wordt ze gedreven door uitgebreide technische expertise.
Episch poeder Het bedrijf is al meer dan 20 jaar intensief betrokken bij het malen, classificeren en vormen van ultrafijne poeders. De oplossingen worden afgestemd op de specifieke materiaaleigenschappen. Wij leveren op maat gemaakte systemen voor de productie van bolvormig poeder, van laboratoriumtests tot grootschalige industriële productie. Hoogefficiënte maalapparatuur en nauwkeurige classificatiecontrole zorgen voor hogere sferoidisatiesnelheden. Daarnaast leveren ze een superieure bulkdichtheid en een stabiele productconsistentie. Op deze manier ontsluiten kleine poeders de grote waarde van geavanceerde materialen.
Bedankt voor het lezen. Ik hoop dat mijn artikel je helpt. Laat hieronder een reactie achter. Je kunt ook contact opnemen met de klantenservice van Zelda Online voor verdere vragen.
— Geplaatst door Emily Chen