Classificatie Technologie is essentieel bij de bereiding van poedermateriaal. Het speelt een sleutelrol in de poederproductie. De afgelopen jaren hebben moderne hightechindustrieën zich snel ontwikkeld. De fijnpoederindustrie is snel gegroeid. Ultrafijne poeders worden nu breed gebruikt. Hun toepassingen bestrijken vele gebieden. De vraag naar fijnere poeders blijft toenemen. ultrafijne classificatie is nu een uitdaging. Traditionele maalmethoden kunnen niet langer in één stap direct gekwalificeerde poeders produceren. Classificatietechnologie is essentieel om producten te scheiden die aan de doelstellingen voldoen. deeltjesgrootte vereisten. Classificatie is daarom een belangrijke stap geworden in de mechanische bereiding van fijne poeders.
Poederclassificatietechnologie Overzicht
Poederclassificatietechnologie scheidt deeltjesgroepen op basis van verschillen in fysische eigenschappen zoals deeltjesgrootte, dichtheid en vorm, onder invloed van specifieke krachten zoals centrifugale kracht, zwaartekracht en traagheid. Het belangrijkste doel is om overmatig malen te voorkomen en de productuniformiteit te verbeteren. Het wordt veel gebruikt in chemisch, voedsel, mineraal Verwerkings- en farmaceutische industrieën. Afhankelijk van het classificatiemedium wordt het proces onderverdeeld in natte classificatie (met behulp van vloeibare media) en droge classificatie (met behulp van luchtmedia). Hiervan is droge classificatie de meest gangbare vanwege de hoge efficiëntie en gebruiksvriendelijke bediening.
Natte classificatie
Natte classificatieapparatuur gebruikt water als medium. Het belangrijkste voordeel hiervan is de goede dispersie van deeltjes, omdat elektrostatische en andere krachten tussen de deeltjes in water worden verzwakt, waardoor agglomeratie wordt verminderd en de classificatieprecisie wordt verbeterd. Er zijn echter ook belangrijke nadelen. Na classificatie worden de poederdeeltjes bevochtigd en moeten ze een vaste-vloeistofscheiding en droging ondergaan om het eindproduct te verkrijgen. Tijdens dit proces treedt vaak reagglomeratie of klontering op, wat zowel de kosten als de verwerkingsproblemen verhoogt.
Droge classificatie
Droge classificatie gebruikt lucht als classificatiemedium. Omdat het poeder niet bevochtigd wordt, zijn ontwatering, droging of herdispersie na classificatie niet nodig. Het is momenteel de meest gangbare classificatiemethode. Op basis van de soorten krachten die op de deeltjes inwerken, kan droge classificatie worden onderverdeeld in: zwaartekracht classificatie, traagheidsclassificatie, En centrifugale classificatie.
Zwaartekracht- en traagheidsclassificatoren hebben verschillende structurele ontwerpen, maar het werkingsprincipe is vergelijkbaar: deeltjes met verschillende massa's hebben verschillende traagheden, wat resulteert in verschillende bewegingspaden binnen de classificator. Bij traagheidsclassificatie wordt dit principe gebruikt om deeltjes te scheiden op basis van massa; bij zwaartekrachtclassificatie leidt het verschil in sedimentatiesnelheid onder invloed van zwaartekracht tot scheiding.
In centrifugale classificatie, ondervinden deeltjes zowel luchtweerstand als centrifugale kracht. Door de gecombineerde werking van deze krachten bewegen grove en fijne deeltjes in verschillende richtingen en worden ze van elkaar gescheiden. Afhankelijk van hoe de centrifugale kracht wordt gegenereerd, kunnen centrifugale classificatoren verder worden onderverdeeld in verschillende structuurtypen om aan specifieke toepassingsbehoeften te voldoen. Van alle dynamische classificatoren zijn centrifugale classificatoren momenteel het meest gebruikte en meest voorkomende type.
Episch poeder
Epic Powder begrijpt het belang van classificatietechnologie in moderne poederverwerking door en door. Met meer dan 20 jaar ervaring in ultrafijne poederverwerking, poedertechniekWij leveren geavanceerde luchtclassificatoren, geïntegreerde slijp- en classificatiesystemenen op maat gemaakte procesoplossingen voor diverse materialen. Onze apparatuur zorgt voor nauwkeurige deeltjesgrootte controle, hoge efficiëntie en consistente productkwaliteit, waardoor sectoren zoals de chemie, mineralen, batterijen en nieuwe materialen optimale prestaties en productiviteit kunnen bereiken.