Brazilië beschikt over een overvloed aan dolomiet. mineraal grondstoffen waarvan de verwerkte producten veelvuldig worden gebruikt in coatings, papierproductie, vulstoffen voor kunststoffen en rubber, en bouwmaterialen.
De laatste jaren is het ultrafijn malen van dolomiet een cruciale verwerkingsstap geworden om de prestaties en toepassingswaarde van vulstoffen te verbeteren. Deze Braziliaanse klant streeft naar de productie van hoogwaardige industriële vulstoffen en stelt strenge eisen aan deze materialen. deeltjesgrootte Consistente distributie en energiezuinige apparatuur. Om grootschalige productie te realiseren en tegelijkertijd de onderhoudskosten te verlagen, introduceerde de klant Epic Powder. kogel molen– productielijn voor sorteermachines.
Belangrijke verwerkingsparameters
- Materiaal: Braziliaanse dolomiet (matige hardheid, hoge brosheid)
- Kernuitrusting: Episch poeder kogelmolen-classificator productielijn
- Productvereiste: D97 = 75 μm (ongeveer 200 mesh standaard)
- Toepassingen: Industriële vulstoffen en speciale bouwmortels
Oplossing: Kogelmolen-classificator productielijnsysteem
Voor een fijnheidseis van 75 μm kan conventionele breekapparatuur alleen niet voldoen aan de precisie die vereist is voor het ultrafijn malen van dolomiet, terwijl trilmolens vaak leiden tot een buitensporig hoog energieverbruik. Het kogelmolen-classificatiesysteem van Epic Powder maximaliseert de efficiëntie door een gesloten proces dat malen en nauwkeurige luchtclassificatie integreert.
1. Maalfase: Kogelmolen op maat
De kogelmolen is uitgerust met voeringen van hoogwaardig aluminiumoxide en keramische maalkogels die specifiek zijn ontworpen voor de eigenschappen van dolomiet. Deze configuratie voorkomt effectief ijzerverontreiniging tijdens de verwerking (waardoor de witheid van het dolomiet gewaarborgd blijft) en vergroot, door wetenschappelijk geoptimaliseerde korrelgrootteverdeling, het contactoppervlak tussen materiaal en maalkogel, wat de maalefficiëntie aanzienlijk verbetert.
2. Classificatiefase: Zeer nauwkeurige luchtclassificator
Dit is de cruciale stap om ervoor te zorgen dat D97 = 75 μm. Na het malen wordt het poeder door een luchtstroom naar de classificator getransporteerd:
- Nauwkeurige controle: Door de rotorsnelheid van de classificator aan te passen, worden deeltjes groter dan 75 μm nauwkeurig onderschept.
- Automatische recirculatie: De afgescheiden grove deeltjes worden automatisch via een schroefbandtransporteur teruggevoerd naar de kogelmolen om opnieuw te worden vermalen, waardoor een gesloten kringloop ontstaat zonder materiaalverlies.
3. Verzameling en stofverwijdering
Het fijngemalen poeder wordt opgevangen door een cycloon, terwijl de uitlaatgassen worden gefilterd door een pulsfilter. De emissieconcentratie ligt onder de nationale milieunormen en voldoet volledig aan de lokale milieuregelgeving in Brazilië.
Evaluatie van prestatievoordelen
| Indicator | Prestatiebeschrijving |
|---|---|
| Productkwaliteit | Zeer smalle deeltjesgrootteverdeling; D97 stabiel gecontroleerd op 75 μm met vrijwel geen verlies aan witheid. |
| Energie-efficiëntie | Vergeleken met traditionele processen wordt het totale energieverbruik met ongeveer 20–30% verminderd door de besturing met een frequentiegestuurde classificator. |
| Slijtvastheid | De belangrijkste onderdelen worden beschermd door slijtvaste keramische tegels, waardoor de onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. |
| Automatisering | Het gehele systeem wordt aangestuurd door een PLC met start-/stopfunctie met één druk op de knop, waardoor kwaliteitsfluctuaties als gevolg van handmatige tussenkomst tot een minimum worden beperkt. |