In de bouwsector en de fijnchemie wordt α-hemihydraatgips veelvuldig gebruikt in diverse industrieën. Het biedt een hoge sterkte, een goede dichtheid en een controleerbare uithardingstijd, waardoor het ideaal is voor hoogwaardige bouwmaterialen, keramische mallen, precisiegietwerk, medische producten en ambachten. Om een superieure productkwaliteit te bereiken, zijn zowel een goede calcinatie als een nauwkeurige verwerking nodig. α-Hemihydraat Gips Maalproces is essentieel. Het maalproces heeft een directe invloed op de fijnheid van het poeder, de uniformiteit van de deeltjes en de consistentie van de prestaties. Efficiënt en stabiel. slijpapparatuur — zoals de Pin molen — speelt een essentiële rol bij de productie van hoogwaardig, verfijnd α-hemihydraatgipspoeder.
Inleiding tot α-hemihydraatgips
α-Hemihydraat gips wordt verkregen door calcineren van natuurlijk gips (CaSO₄·2H₂O) onder hoge temperatuur- en drukomstandigheden, wat leidt tot dehydratie. Vergeleken met het conventionele β-hemihydraatgips heeft het α-type zuilvormige of kort-zuilvormige kristallen, hogere kristaldichtheid en lagere porositeit, met de volgende kenmerken:
- Hoge sterkte: de druksterkte kan 40–60 MPa bereiken;
- Uniform deeltjesgrootte en goede vloeibaarheid;
- Lage krimp na het vormen en uitstekende maatvastheid;
- Ideaal voor hoogwaardige gipsproducten zoals zelfnivellerende materialen, hoogwaardige gipsplaten, keramische mallen en medische en decoratieve componenten.
Daarom bepaalt de kwaliteit van α-hemihydraatgipspoeder rechtstreeks de mechanische eigenschappen en de oppervlaktekwaliteit van het eindproduct.
De sleutel tot slijpen - De Pin molen
Tijdens de productie van α-hemihydraatgips moeten de gecalcineerde gipsklonten of -agglomeraten worden gemalen en geclassificeerd om de gewenste deeltjesgrootteverdeling en het gewenste specifieke oppervlak te bereiken. Traditionele maalapparatuur zoals hamermolens, kogelmolens en Raymond-molens kampen vaak met een hoog energieverbruik, overmatig overmatig malen en een slechte uniformiteit van de deeltjesgrootte.
Daarentegen is de Pin Mill, met zijn unieke slag- en schaarmechanisme, de ideale keuze geworden voor het fijn en ultrafijn vermalen van α-hemihydraatgips.
Werkend principe
Een pennenmolen bestaat uit een sneldraaiende rotor en een stationaire stator, beide voorzien van gelijkmatig verdeelde "pennen". Wanneer het materiaal de maalkamer binnenkomt, wordt het blootgesteld aan hogesnelheidsstoten, schuifkrachten en wrijving tussen de pennen onder invloed van centrifugale krachten en luchtstroomkrachten, wat resulteert in efficiënte micronisatie.
De gemalen deeltjes kunnen vervolgens worden gecontroleerd via een intern of extern classificatiesysteem (zoals een turboclassificator) om een nauwkeurige deeltjesgrootteverdeling te verkrijgen, doorgaans met D97-waarden variërend van 10 tot 100 μm.
Technische voordelen van de pinmolen
- Laagtemperatuurslijpen: Het luchtgekoelde ontwerp voorkomt effectief kristaltransformatie in temperatuurgevoelige materialen zoals gips.
- Instelbare fijnheid: De deeltjesgrootte van het product kan nauwkeurig worden geregeld door de rotor- en classificatorsnelheid te regelen.
- Uitstekende deeltjesvorm: Produceert bijna bolvormige deeltjes, waardoor de dispersie- en vormprestaties worden verbeterd.
- Schoon en vrij van verontreinigingen: Geschikt voor industrieën met hoge hygiëne-eisen, zoals de bouwmaterialen-, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
- Stabiel systeem en laag energieverbruik: Vergeleken met traditionele fabrieken kan het energieverbruik met 20%–30% worden verminderd.
Processtroom voor de productie van α-hemihydraatgipspoeder
- Voorbehandeling van grondstoffen: Natuurlijk gips wordt vermalen, gezuiverd en gezeefd.
- Calcinatie in een hogedrukautoclaaf: Omzetting naar α-hemihydraatgips onder 1,3–1,8 MPa stoomdruk en 130–150°C.
- Drogen en koelen: Stabiliseert de kristalstructuur.
- Pinmolen slijpen: Vermindert de deeltjesgrootte tot de gewenste fijnheid (D50: 5–20 μm).
- Luchtclassificatiesysteem: Scheidt en verzamelt de gewenste deeltjesgroottefracties.
- Verpakking en opslag van producten.
Bij dit proces worden de Pin Mill en de classifier gecombineerd in een gesloten circuit, waardoor de fijnheid en uniformiteit van het poeder aanzienlijk worden verbeterd en een stabiele kwaliteit van α-hemihydraatgipsproducten wordt gegarandeerd.
Typische toepassingsgebieden
- Hoogwaardige gipsplaten en mallen:
Fijn, zeer actief α-hemihydraatgipspoeder verbetert de productdichtheid en buigsterkte. - Zelfnivellerende vloermaterialen:
Ultrafijn poeder verbetert de vloeibaarheid en het zelfverdichtend vermogen, terwijl de uithardingstijd wordt verkort. - Precisiegieten en keramische mallen:
Een gelijkmatige verdeling van de deeltjes zorgt voor gladde oppervlakken en maatnauwkeurigheid van de gietstukken. - Medische en artistieke gipsproducten:
Zeer zuiver α-gipspoeder is niet giftig, zeer wit en zorgt voor gladde oppervlakken.
Conclusie
α-hemihydraatgips heeft een hoge sterkte en een laag waterverbruik. Het is uitgegroeid tot het kernmateriaal voor geavanceerde gipstoepassingen. De Pin Mill, een efficiënt en nauwkeurig ultrafijn maalapparaat, biedt belangrijke technische ondersteuning voor raffinage en kwaliteitscontrole. In combinatie met α-hemihydraatgips en de Pin Mill garanderen ze een optimale deeltjesgrootteverdeling en een stabiele poederkwaliteit. Dit garandeert de prestaties en betrouwbaarheid van eindproducten zoals tandheelkundig gips en speciale bouwmaterialen. Naarmate de toepassingsgebieden toenemen, zal de Pin Mill een cruciale en onvervangbare rol blijven spelen in de productieketen van α-hemihydraatgips.