Kwartszand is een belangrijk basis niet-metalen mineraal hulpbron die veel wordt gebruikt in sectoren als glasproductie, mechanisch gieten, elektronica, metallurgie, vuurvaste materialen, chemicaliën en keramiek.
Klanten vragen vaak voor welke producten hun kwartserts geschikt is en in welke industrieën het kan worden toegepast. Op basis van het silicagehalte (SiO2) kan een voorlopige beoordeling worden gemaakt. Kwartszand kan op basis van het SiO2-gehalte in drie categorieën worden onderverdeeld:
Kwartszand met SiO2-gehalte onder 99,9%
Dit type kwartszand wordt vooral gebruikt in industrieën met grote volumes, waaronder:
- Productie van vlakglas: Gewoon vlakglas, zoals glas voor gebouwen en vensterglas.
- Giet- en metaalindustrie: Gebruikt voor gietzand en ovenmaterialen.
- Refractaire materialen: Biedt hittebestendigheid in omgevingen met hoge temperaturen.
- Keramiekproductie: Wordt gebruikt bij de productie van keramiek voor dagelijks gebruik en keramiek voor in de bouw.
- Bouwmaterialen: Gebruikt in mortel, beton en andere toepassingen.
Deze industrieën vereisen een lagere zuiverheid en richten zich op fysieke kenmerken zoals deeltjesgrootte, hardheid en kleur. Het marktaanbod is overvloedig, hoewel de transportafstand de beschikbaarheid van grondstoffen kan beperken.
Kwartszand met een SiO2-gehalte tussen 99,9% en 99,99%
Dit zuiverheidsbereik wordt gebruikt in geavanceerde sectoren, waaronder:
- Productie van silica-micropoeder: Essentieel voor halfgeleiders, fotovoltaïsche cellen en elektronica.
- Fotovoltaïsch glas: Cruciaal voor de productie van zonnepanelen.
- Hoogwaardig glas: Gebruikt voor optisch glas en beeldschermglas met strenge eisen aan de verontreinigingen.
- Natriumsilicaat: Gebruikt als grondstof in chemisch productie.
Hiervoor kwartszand, Het beheersen van ijzer, aluminium en andere onzuiverheden is cruciaal. De deeltjesgrootte is ook belangrijk. Het aanbod wordt beïnvloed door ertsverwerkingstechnologie, kosten en transport, wat leidt tot een "nauw evenwicht" op de markt.
Kwartszand met een SiO2-gehalte boven 99,99%
Dit kwartszand met een hoge zuiverheidsgraad wordt voornamelijk gebruikt in:
- Kwartsglas met hoge zuiverheid: Vereist voor elektronische precisieapparaten en medische apparatuur.
- Micropoeder van silica met hoge zuiverheid: Gebruikt in de productie van halfgeleiders, fotovoltaïsche cellen en hightech elektronica.
Deze toepassingen stellen zeer strenge eisen. Onzuiverheden zoals aluminium, titaan, kalium, natrium en lithium moeten tot een 10-6-niveau worden beperkt. De deeltjesgrootte en het gehalte aan onzuiverheden in het kristalrooster beïnvloeden ook de productkwaliteit. Door de schaarste is het aanbod van dit hoogzuivere kwartszand vaak niet groot genoeg om aan de vraag te voldoen.
Factoren die de verwerkbaarheid beïnvloeden
De productie van kwartszand met een hoge zuiverheidsgraad is afhankelijk van meer dan alleen het SiO2-gehalte. De natuurlijke eigenschappen van de kwartsmineralen spelen een belangrijke rol. Deze omvatten:
- Vloeibare insluitsels:Als het erts vloeibare insluitsels bevat, kunnen er onzuiverheden in terechtkomen.
- Mineraal insluitsels:Andere mineralen, zoals veldspaat en mica, kunnen de zuiverheid van het product beïnvloeden.
- Onzuiverheden in het kristalrooster:Elementen zoals aluminium en ijzer in de kwartskristalstructuur kunnen de productkwaliteit verslechteren.
Specifieke eisen voor kwartszand in verschillende industrieën
De toepassingen van kwartszand variëren aanzienlijk per sector. De eisen aan zuiverheid, deeltjesgrootte en sfericiteit lopen uiteen. Sectoren zoals elektronica vereisen een hoge zuiverheid, terwijl bouwmaterialen zich meer richten op fysieke eigenschappen en minder op zuiverheid.
Conclusie
Kwartszand is een cruciale grondstof die in diverse industrieën wordt gebruikt. Verschillende industrieën stellen unieke eisen aan zuiverheid, deeltjesgrootte en andere eigenschappen. Bij de keuze van kwartserts kunnen klanten allereerst kijken naar het SiO2-gehalte. De verwerkingstechnologie en de natuurlijke eigenschappen van het erts spelen echter ook een belangrijke rol bij het bepalen van de geschiktheid ervan voor verschillende toepassingen. Inzicht in de fysische en chemische eigenschappen van het erts is essentieel om aan de specifieke behoeften van de industrie te voldoen.