Ammoniummolybdaat (voornamelijk bestaande uit ammoniumdimolybdaat, ammoniumtetramolybdaat en ammoniumheptamolybdaat) is een belangrijk tussenproduct in de diepverwerking van molybdeen. Het wordt veel gebruikt bij de productie van molybdeenpoeder, molybdeentrioxide, katalysatoren, molybdeenmetaalproducten en molybdeenmeststoffen voor de landbouw.
Tijdens de productie van ammoniummolybdaat vormt agglomeratie al lange tijd een hardnekkig probleem voor de industrie. Dit probleem is met name merkbaar tijdens de verdampingskristallisatie, het drogen en het daaropvolgende waterstofreductieproces dat wordt gebruikt om molybdeenpoeder te produceren.
Agglomeratie manifesteert zich hoofdzakelijk op verschillende manieren. Tijdens de kristallisatie hebben de deeltjes de neiging aan elkaar te kleven, wat resulteert in een brede en ongelijkmatige structuur. deeltjesgrootte distributie. Na het drogen vormt het materiaal gemakkelijk harde klonten of koekjes. Bovendien is ammoniummolybdaat sterk hygroscopisch en neemt het gemakkelijk vocht op, wat de agglomeratie verder bevordert.
Deze problemen hebben een aanzienlijke invloed op de productprestaties. Ze verminderen de vloeibaarheid en de uniformiteit van de deeltjesgrootte en kunnen ook de zuiverheid beïnvloeden. In vervolgtoepassingen, zoals de productie van molybdeenpoeder, kan agglomeratie leiden tot ongelijkmatige waterstofreductie en te grote deeltjes. Als gevolg hiervan worden belangrijke eigenschappen van molybdeenpoeder – zoals de Fisher-deeltjesgrootte, de schijnbare dichtheid en de katalytische prestaties – negatief beïnvloed.
Traditionele oplossingen omvatten zeven, kogelmolens of de toevoeging van antiklontermiddelen. Deze methoden leveren echter vaak slechts beperkte verbetering op. Ze kunnen bovendien onzuiverheden introduceren of de complexiteit van het proces vergroten.
Principes en voordelen van Jet-frezen
Straalfrezen (ook wel bekend als luchtstraalfrezen (of wervelbedstraalmalen) is een droge ultrafijnmaaltechnologie die gebruikmaakt van hogedrukperslucht of oververhitte stoom om een supersonische luchtstroom (300-500 m/s) te genereren. In de maalkamer botsen, wrijven en schuiven de deeltjes met hoge snelheid, waardoor zowel de deeltjesgrootte wordt verkleind als de agglomeratie wordt opgeheven.
Deze technologie is bijzonder geschikt voor warmtegevoelige, hygroscopische of gemakkelijk agglomererende materialen. De belangrijkste voordelen zijn:
- Zeer effectieve deagglomeratie: Botsingen tussen deeltjes met hoge energie kunnen zowel zachte als harde agglomeraten efficiënt afbreken, waardoor de oorspronkelijke deeltjesgrootteverdeling wordt hersteld, met een deagglomeratie-efficiëntie die de 100% benadert.
- Verwerking bij lage temperaturen: De minimale warmteontwikkeling maakt het ideaal voor materialen met een laag smeltpunt of warmtegevoelige materialen, waardoor verdere agglomeratie of thermische ontbinding wordt voorkomen.
- Nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte: Produceert uniforme deeltjes met een smalle grootteverdeling, gladde oppervlakken en uitstekende dispergeerbaarheid.
- Schoon en vrij van verontreinigingen: Gesloten werking met minimale metaalslijtage, geschikt voor steriele of zeer zuivere processen.
- Zeer geschikt voor hygroscopische materialen: Veel sterk hygroscopische verbindingen (waaronder bepaalde molybdeenverbindingen) worden routinematig verwerkt door middel van straalmalen voor deagglomeratie en micronisatie.
In de poederverwerkende industrie is straalmalen alom bewezen effectief te zijn bij het oplossen van agglomeratieproblemen voor materialen zoals nanozinkoxide, titaniumdioxide en aluminiumhydroxide, waardoor de dispersie en de toepassingsprestaties aanzienlijk verbeteren.
Toepassingspotentieel van Jet-frezen bij de productie van ammoniummolybdaat
Traditioneel wordt bij de verwerking van ammoniummolybdaat vaak gebruikgemaakt van kogelmolens (zoals horizontale roerkogelmolens) om te grote agglomeraten te verkleinen. Kogelmolens kunnen echter metaalverontreiniging introduceren, warmte genereren en zijn over het algemeen minder effectief dan straalmolens bij het breken van zachte agglomeraten. Onderzoek en industriële praktijk wijzen uit dat:
- Molybdeenverbindingen (waaronder bepaalde molybdaatzouten) hebben de neiging te agglomereren na sproeidrogen of natte verwerking, en straalmalen kan ze effectief terugbrengen naar een enkelvoudige, gedispergeerde toestand, zelfs tot op submicronniveau.
- Bij de upstream-verwerking voor de productie van molybdeenpoeder is een gecontroleerde deeltjesgrootte van ammoniummolybdaat vereist (bijvoorbeeld een Fisher-grootte van 6–22 μm). Straalmalen kan nauwkeurig aan deze specificaties voldoen, terwijl het tegelijkertijd agglomeraten breekt en de efficiëntie van de waterstofreductie in de downstream-processen verbetert.
- Bij hygroscopisch ammoniummolybdaat vermindert de lage temperatuur en droge omgeving van straalmalen de door vocht veroorzaakte agglomeratie. In combinatie met bescherming door inert gas kan de productstabiliteit verder worden verbeterd.
Praktische industriële voorbeelden tonen aan dat vergelijkbare hygroscopische molybdeenverbindingen vaak worden gemicroniseerd met behulp van straalmalen. Dit resulteert in een aanzienlijk verbeterde vloeibaarheid, deeltjesuniformiteit en katalytische prestaties. Bij toepassing in productielijnen voor ammoniummolybdaat kan straalmalen worden geïnstalleerd na de kristallisatie en droging of vóór de reductiestap. In deze rol fungeert het als een specifieke deagglomeratiestap. Het kan traditionele zeef- en kogelmaalprocessen gedeeltelijk vervangen, waardoor het algehele proces wordt vereenvoudigd en de productkwaliteit wordt verbeterd.
ConclusieStraalfrezen als effectieve oplossing
Straalmalen is een effectieve oplossing voor het hardnekkige agglomeratieprobleem bij de productie van ammoniummolybdaat. Het breekt agglomeraten efficiënt af en verbetert de deeltjesgrootteverdeling en de dispergeerbaarheid van het poeder. Tegelijkertijd behoudt het de zuiverheid en thermische stabiliteit van het materiaal. Dit maakt het bijzonder geschikt voor de hygroscopische en warmtegevoelige eigenschappen van ammoniummolybdaat.
Door de voortdurende vooruitgang in poederverwerkingstechnologie zal de integratie van straalmalen in de productie van ammoniummolybdaat naar verwachting toenemen. In combinatie met processen zoals continue verdampingskristallisatie en oppervlaktemodificatie zal straalmalen een hogere productkwaliteit en grotere uniformiteit bevorderen. Dit zal de concurrentiepositie versterken in toepassingen zoals katalysatoren, molybdeenpoeder en diepverwerkte molybdeenproducten.
In de toekomst kan verdere optimalisatie van operationele parameters, zoals luchtdruk en toevoermethoden, ervoor zorgen dat straalmalen een gestandaardiseerde oplossing wordt voor de productie van ammoniummolybdaat.
Bedankt voor het lezen. Ik hoop dat mijn artikel je helpt. Laat hieronder een reactie achter. Je kunt ook contact opnemen met de klantenservice van Zelda Online voor verdere vragen.
— Geplaatst door Emily Chen