Straalmolen: de ideale apparatuur voor het malen van glaspoeder
Veel mensen associëren de term "glaspoeder" instinctief met gemalen glasdeeltjes of grondstof voor glasproductie wanneer ze het voor het eerst horen. Glaspoeder is in feite een zeer transparante, krasbestendige vulstof met een fijne deeltjesgrootte, uitstekende dispergeerbaarheid, hoge transparantie en goede anti-settling eigenschappen. Na oppervlaktemodificatie verkrijgt het een sterke affiniteit en sterische hindering, waardoor […]
Koning der kleien: Attapulgiet decoderen
Attapulgiet vertoont een unieke eendimensionale staafkristalmorfologie. De kristallen bestaan uit silicium-zuurstof tetraëdrische lagen en magnesium (aluminium)-zuurstof octaëdrische lagen. Binnenin de staafkristallen bevinden zich regelmatige poriënkanalen. Deze speciale microstructuur geeft attapulgiet vele uitstekende eigenschappen. De staafkristallen verweven zich en vormen een vezelachtig aggregaat. Op macroscopisch niveau vertoont het een goede flexibiliteit en plasticiteit. […]
Jetmolens: de ideale oplossing voor het ultrafijn malen van houtskool uit kokosnootschalen
Naarmate de industrialisatie vordert, is de vraag naar milieuvriendelijke en hoogwaardige materialen aanzienlijk toegenomen. Kokosnootschilkool, een hoogwaardig actief koolmateriaal, wordt vanwege zijn unieke eigenschappen veelvuldig gebruikt in diverse sectoren. Om te voldoen aan de marktvraag naar fijne deeltjes, is de productie van ultrafijn kokosnootschilkoolpoeder een belangrijk onderzoeksgebied geworden […]
Onderzoek naar pyrolytische koolstofzwartverpulveringstechnologie
Pyrolytisch carbon black (PCB) is een type carbon black dat wordt verkregen door pyrolyse van organische materialen zoals afvalrubber en plastic. Het heeft een hoog specifiek oppervlak en een sterke fysicochemische stabiliteit. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de banden-, rubber-, kunststof-, coating- en inktindustrie. Het dient als zwartmiddel, vulstof of geleidend […]
Toepassingen van anorganische niet-metalen poeders in poedercoatings
De snelle ontwikkeling van poedercoatings heeft de vraag naar poedervulstoffen aangewakkerd. Nu de markt groeit, wordt onderzoek naar de toepassing van verschillende poedermaterialen in poedercoatings steeds belangrijker. De belangrijkste niet-metalen poeders die in poedercoatings worden gebruikt, zijn calciumcarbonaat, bariumsulfaat, talkpoeder, micapoeder, kaolien, silica en wollastoniet. Vulstoffen […]
Productieproces en toepassingen van holle glazen microbolletjes
Holle glazen microbolletjes zijn holle, bolvormige poedermaterialen met een microngrootte. Ze worden verwerkt met behulp van speciale technieken. Glasgrondstoffen worden omgezet in een wit, vloeibaar poeder. Hun deeltjesgrootte varieert van 10 tot 250 micron. De wanddikte is 1-2 micron. De binnenkant heeft een holle structuur. Dit geeft ze unieke eigenschappen zoals een lage dichtheid, […]
Hoe de hydrofiliteit van roetdeeltjes te verbeteren?
Het verbeteren van de hydrofiliteit van roetdeeltjes is essentieel voor het verbeteren van hun dispersiestabiliteit in water en het vergroten van de compatibiliteit met polaire media. Dit is cruciaal in sectoren zoals coatings, inkten en rubbercomposieten. Oppervlaktechemische modificatie Oxidatiemodificatie Entmodificatie Fysische coating- en dispergeermodificatie Polymeercoating Dispergeermiddeltoepassing Procesoptimalisatie en hulpmiddelen […]
Onderzoek naar 10 technologieën voor het malen van mineralen voor een verbeterde verwerkingsefficiëntie
Minerale verwerking is gericht op het verwijderen van onzuiverheden en het verbeteren van de productzuiverheid, terwijl tegelijkertijd de deeltjesgrootte in verschillende mate wordt verkleind. Momenteel hebben de technologieën en apparatuur voor het breken, malen en classificeren een nieuw niveau bereikt en voldoen ze aan de behoeften van de meeste grondstoffen in diverse industrieën, waaronder niet-metalen mineralen, cement, keramiek, chemicaliën, steenkoolpoeder, metaalhoudende mineralen, mijnafval en vast afval […]
Wat is het productieproces voor kunstmatige grafietanodematerialen?
De productie van kunstmatige grafietanodematerialen omvat meerdere belangrijke processen. Deze processen zijn nauw met elkaar verbonden en beïnvloeden elkaar wederzijds, en bepalen gezamenlijk de prestaties en kwaliteit van het eindproduct. Hieronder volgt een kort overzicht van de belangrijkste processen: Serienummer Procesnaam Hoofdfunctie 1 Inspectie van grondstoffen Zorgen dat binnenkomende materialen voldoen aan de kwaliteitseisen […]