Zwaar calciumcarbonaat in coatings wordt verkregen uit natuurlijke mineralen zoals kalksteen en marmer door mechanische slijpenHet fungeert als een multifunctionele vulstof die de dekking, mechanische sterkte en weersbestendigheid verbetert. De lamellaire structuur versterkt de integriteit van de film. De lage olieabsorptie en minimale VOS-emissies maken het ideaal voor milieuvriendelijke coatings op waterbasis. De witheid en reologische eigenschappen van het materiaal optimaliseren de glanscontrole en vloei-eigenschappen. Dit maakt het waardevol in architecturale, automotive en industriële beschermende coatings. calciumcarbonaat biedt kosteneffectieve prestaties in verschillende bekleding toepassingen.
Architectonische coatings bestaan over het algemeen uit drie componenten: primaire filmvormende stoffen, secundaire filmvormende stoffen en hulpfilmvormende stoffen.
Zwaar calciumcarbonaat wordt hoofdzakelijk gebruikt als secundaire filmvormende substantie, d.w.z. als pigment en vulstof.
Het heeft de volgende kenmerken:
- Wat de vorm van de deeltjes betreft, deze zijn voornamelijk onregelmatig met hoekige randen als gevolg van mechanische bewerking, wat resulteert in een ruw oppervlak.
- In termen van deeltjesgrootte, het bevindt zich meestal in het micronbereik. Er is ultrafijn zwaar calciumcarbonaat met een deeltjesgrootte kleiner dan 10 μm ontwikkeld, zoals 12500 mesh (1 μm).
- De zuiverheidseisen voor coatings zijn over het algemeen minimaal 97%.
- Normaal gesproken moet de witheid minimaal 90% zijn.
- Andere eigenschappen zijn onder meer een vochtgehalte van maximaal 0,5%, een pH-waarde tussen 8,0 en 9,0 en een olie-absorptiewaarde van 15-33 ml/100 g.
Binnenverf
Er zijn vele soorten binnenmuurcoatings, waarvan acrylaatdispersieverven de laatste jaren het meest gebruikt worden. De belangrijkste technische indicatoren zijn verwerkbaarheid, lagetemperatuurstabiliteit, droogtijd, filmuitstraling, contrastverhouding, alkaliteitsbestendigheid en afwasbaarheid.
Het aanbrengen van zwaar calciumcarbonaat op binnenmuurcoatings verlaagt de kosten. Het verbetert ook diverse eigenschappen, zoals de dekking en weersbestendigheid. Bovendien verbetert het de viscositeit, hardheid en slijtvastheid. Het verbetert ook de afwasbaarheid en de stabiliteit bij lage temperaturen.
Studies hebben aangetoond dat calciumcarbonaat, verwerkt uit grote calcietkorrels, een hoge witheid heeft. Het heeft een laag gehalte aan onzuiverheden en een uniforme, regelmatige deeltjesmorfologie. Bij gebruik in latexverven voor binnengebruik presteren coatings met dit calciumcarbonaat beter. Ze presteren beter dan coatings gemaakt met kleine calcietkorrels of zwaar calciumcarbonaat op basis van dolomiet. De prestaties zijn beter wat betreft contrastverhouding, viscositeit en afwasbaarheid.
Hoe kleiner de deeltjesgrootte van zwaar calciumcarbonaatHoe groter de olie-absorptie, hoe minder wasbaarheid. Omgekeerd, wanneer grotere deeltjes zwaar calciumcarbonaat worden gemengd met fijn titaniumdioxide, fungeren ze als een structureel raamwerk. Door de lagere olie-absorptie neemt de hardheid toe, wat resulteert in een gelijkmatigere coating.
Buitenverf
Er zijn veel verschillende soorten gevelbekleding, elk met een eigen technisch kenmerk, zoals verwerkbaarheid, droogtijd, uiterlijk van de bekleding, contrastverhouding, waterbestendigheid, alkaliteitsbestendigheid, afwasbaarheid en bestendigheid tegen thermische schommelingen.
Zwaar calciumcarbonaat heeft een relatief lage olie-absorptie en vereist minder basismateriaal. Toepassing in gevelbekleding kan kostenbesparingen opleveren, de filmdikte verhogen en de mechanische sterkte en slijtvastheid verbeteren.
Studies hebben aangetoond dat coatings met een hoogwitgehalte zwaar calciumcarbonaatpoeder als pigment de beste resultaten opleveren. Qua taaiheid is er weinig verschil tussen coatings met verschillende soorten zwaar calciumcarbonaatpoeder als pigment. Wat betreft afwasbaarheid presteren coatings met hoogwaardig, fijn zwaar calciumcarbonaatpoeder als pigment het beste.
Vloercoating
Vloercoatings omvatten hoofdzakelijk vier soorten: epoxy slijtvaste coatings, polyurethaan elastische coatings, antislipcoatings en antistatische coatings. De belangrijkste technische indicatoren zijn filmuitstraling, hechting, slagvastheid, slijtvastheid, droogtijd, treksterkte, rek, waterbestendigheid en alkaliteitsbestendigheid.
De selectieprincipes voor vulstoffen in vloercoatings omvatten een lage olie-absorptie, een gemiddelde fijnheid en stabiele prestaties. Zwaar calciumcarbonaat is daarom een uitstekende keuze. Bij toepassing in vloercoatings dient zwaar calciumcarbonaat voornamelijk als vulstof en verbetert het de stijfheid, hardheid, slijtvastheid, hittebestendigheid en stabiliteit van de producten.
Waterdichte coating
Waterdichte coatings zijn ontworpen om te voorkomen dat regenwater of grondwater in gebouwen lekt. Ze kunnen worden onderverdeeld in watergedragen en oplosmiddelhoudende coatings, afhankelijk van het dispergeermedium. De belangrijkste technische indicatoren zijn hittebestendigheid, waterdichtheid, flexibiliteit bij lage temperaturen, vaste-stofgehalte, treksterkte en hechting.
Omdat deze coatings doorgaans dikkere lagen hebben, zijn dure vulstoffen zoals titaandioxide niet nodig. Goedkope vulstoffen zoals zwaar calciumcarbonaat kunnen de viscositeit verbeteren en het gebruik van verdikkingsmiddelen verminderen. Zwaar calciumcarbonaat heeft echter een hoge dichtheid en een klein bezinkingsvolume, wat neerslag kan veroorzaken en de opslag kan beïnvloeden. In deze coatings verbetert zwaar calciumcarbonaat de treksterkte, breukrek, viscositeit en rekbaarheid.
Een hoogviskeuze, antislip waterdichte asfaltcoating werd bereid met anionisch geëmulgeerd asfalt als basismateriaal. Deze coating gebruikt zwaar calciumcarbonaat als hoofdvulstof, dat gemakkelijk dispergeert en zorgt voor een goede cohesiesterkte en glans, met een goede opslagstabiliteit.
Waterdichte coatings met zwaar calciumcarbonaat als vulstof presteren slecht op het gebied van zuurbestendigheid. Wanneer zwaar calciumcarbonaat wordt gecombineerd met neergeslagen bariumsulfaat, verbetert dit de zuurbestendigheid van de coating. De polymeermoleculen bedekken de zware calciumcarbonaatdeeltjes volledig, waardoor de zuurbestendigheid toeneemt en aan de norm voor rek na zuurbehandeling wordt voldaan.
Brandvertragende coating
Coatings kunnen, afhankelijk van hun brandwerendheid, worden onderverdeeld in expansieve en niet-expansieve coatings. Expansieve brandwerende coatings zijn passieve materialen die de snelle verspreiding van brand effectief blokkeren. Bij deze coatings kan een overmaat aan pigment en vulstof de expansie belemmeren. Doorgaans wordt slechts een kleine hoeveelheid anorganische pigmenten en vulstoffen toegevoegd om aan de dekkrachtvereisten te voldoen.
Zwaar calciumcarbonaat wordt voornamelijk gebruikt in brandwerende coatings van het type zonder expansie. Het vermindert onder meer het polymeergehalte in organische coatings. Het vermindert de hoeveelheid brandbare componenten die in de coating kunnen ontbinden. Bij verhitting ontleedt zwaar calciumcarbonaat, waarbij warmte wordt geabsorbeerd en de temperatuur van het beschermde materiaal daalt. Het ontleedt continu en produceert koolstofdioxide dat de verspreiding van vlammen blokkeert. De uitstoot van koolstofdioxide vermindert de concentratie van brandbare gassen en zuurstof. Door de alkalische aard van het materiaal past het de pH-waarde van de coating aan om corrosie van het substraat te voorkomen.
Episch poeder
Episch poeder, 20+ jaar werkervaring in de ultrafijne poederindustrie. Actief promoten van de toekomstige ontwikkeling van ultrafijn poeder, met de focus op het breken, malen, classificeren en modificatieproces van ultrafijn poeder. Neem contact met ons op voor een gratis consult en op maat gemaakte oplossingen! Ons deskundige team is toegewijd aan het leveren van hoogwaardige producten en diensten om de waarde van uw poederverwerking te maximaliseren. Epic Powder—Uw vertrouwde poederverwerkingsexpert!