석회암, 또한 "청석" 또는 "회색 바위"로 알려져 있습니다. 광물 주로 방해석으로 구성된 골재입니다. 백운석, 마그네사이트, 그리고 다른 탄산염 광물도 종종 포함됩니다. 화학적인 순수 석회암의 구성은 이론적인 구성과 유사합니다. 탄산칼슘CaO는 56.04%, CO2는 43.97%를 차지합니다. 석회석은 흔한 비금속 광물이며, 광범위한 용도를 가진 귀중한 자원입니다. 석회석의 용도는 건설, 야금, 환경 보호, 화학 산업 등 다양한 분야에 걸쳐 있습니다. 예를 들어, 시멘트 제조, 제강 플럭스, 배연 탈황, 그리고 탄산 칼슘. 이는 산업 발전에 필수적인 기초 원료이며, 특히 다음과 같은 측면에서 그 중요성이 부각됩니다.
석회암의 직접적인 적용
시멘트 제조
석회석은 시멘트의 주요 원료로, 원료 혼합물의 70%-90%를 구성합니다. 석회석은 시멘트 생산량 증가, 소비 감소, 자원 및 에너지 절약, 그리고 오염 감소에 기여합니다.
유리 생산
석회암, 석영 모래, 소다회는 고온 용융 후 유리를 만드는 데 사용됩니다.
카바이드 생산
석회암 아세틸렌 가스를 생산하는 데 사용되는 탄화칼슘을 생산하는 핵심 원료이며, 아세틸렌 가스는 합성 섬유, 고무, 플라스틱의 필수 원료입니다.
소다회 생산
소다회는 석회석, 소금, 암모니아를 솔베이 공법으로 제조하여 생산합니다. 유리, 세라믹, 세척제 등에 사용되는 주요 화학 원료입니다.
건축자재
석회암 건축용 석재와 쇄석으로 가공할 수 있으며, 바닥재, 콘크리트 및 아스팔트의 골재로 사용됩니다.
석회석의 간접적 적용 - 생석회
석회석은 소성 후 생석회로 만들 수 있습니다. 생석회(CaO)에 물을 더하면 소석회(Ca(OH)2)가 되고, 이는 석회칼슘 분말로 가공될 수 있습니다. 소석회는 석회 슬러리, 석회 페이스트 등으로 제조될 수 있습니다. 또한, 생석회는 탄화칼슘과 가성소다 가공의 원료이기도 합니다.
농업, 임업 및 축산
첫째, 생석회는 보르도 혼합물이나 석회-황 혼합물과 같은 살충제로 만들 수 있습니다. 둘째, 소석회는 토양의 산성도와 알칼리도를 변화시키고, 토양의 내부 구성을 개선하며, 토양의 칼슘을 보충할 수 있습니다. 또한, 석회 슬러리는 나무줄기에 페인트를 칠하고 나무를 보호하는 데 사용할 수 있습니다. 또한, 석회석은 사료 생산 시 칼슘 보충제로 사용하여 사료의 칼슘 함량을 높일 수 있습니다. 또한, 사탕무와 사탕수수 즙을 정제하기 위한 설탕 생산 시 여과 보조제로 사용됩니다.
물 연화
수화석회는 일시적으로 물의 경도를 제거할 수 있으므로 산업용으로 물 연화제로 사용됩니다.
건조 및 소독
생석회에 물을 첨가하면 열과 수산화칼슘이 생성되는데, 수산화칼슘은 알칼리성이 강하고 흡습성이 강합니다. 소석회는 다양한 병원균을 살균할 수 있으며, 벽, 바닥, 분뇨구, 하수구 등을 소독하는 데 사용할 수 있습니다.
표백제
소석회는 염소와 반응하여 표백제를 생성합니다.
철강 생산
석회석은 제철 과정에서 철광석에서 고융점 이산화규소(맥석 SiO2)를 제거하기 위한 플럭스로 사용됩니다. 생석회는 제강 과정에서 황과 인과 같은 유해 불순물을 제거하기 위한 슬래그 제조 원료로 사용됩니다. 또한, 석회는 알루미나 생산 공정에서 촉매 작용을 위해 첨가됩니다.
건설 산업
소석회는 석회 슬러리, 석회 페이스트, 석회 모르타르 등에 혼합하여 사용합니다. 코팅 건축자재 및 벽돌, 타일 접착제. 석회분말은 OK 분말, 라텍스 페인트 특수 분말, 도자기 광택 분말 등 다양한 제품으로 생산될 수 있습니다.
칼슘염 생산
석회암은 화학적으로 처리되어 염화칼슘, 질산칼슘, 아황산칼슘과 같은 칼슘염을 생성합니다.
환경 보호
한편, 석회석-석고 습식 배연 탈황 공정은 현재 가장 널리 사용되는 탈황 기술입니다. 석회석은 탈황제 제조 원료로서 우수한 화학적 활성과 저렴한 가격을 자랑합니다. SO₂는 석회석 슬러리와 반응하여 아황산칼슘을 생성하고, 이 아황산칼슘은 석고 배출 펌프를 통해 탈수기로 펌핑되어 석고를 제거한 후 깨끗한 배가스를 배출합니다. 한편, 화학적 침전법을 이용하여 산업 폐수를 처리하여 수중의 칼슘 이온과 중금속 이온을 제거할 수 있으며, 석회법이 그 중 하나입니다.
석회석의 간접적 적용 - 탄산칼슘
석회석의 주성분은 탄산칼슘(CaCO3)으로, 기계적 파쇄 및 초미분쇄를 통해 중질 탄산칼슘을 생산할 수 있습니다. 경질 탄산칼슘과 나노 탄산칼슘은 소성, 소화, 탄산화, 분리, 건조 및 분급을 통해 생산할 수 있습니다. 탄산칼슘은 중요한 무기 충전재로서 코팅, 잉크, 플라스틱, 고무, 제지, 의약품, 생활화학제품 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
고무 산업
탄산칼슘을 첨가하면 고무제품의 분산성, 가황신장률, 인열저항성, 압축변형성, 굴곡저항성, 균열저항성이 향상됩니다.
플라스틱 산업
탄산칼슘은 플라스틱의 부피를 늘리고, 제품 비용을 낮추며, 치수 안정성, 경도, 강성, 내열성을 향상시킵니다.
제지산업
탄산칼슘은 종이의 밝기, 매끄러움, 부드러움을 증가시키는 동시에 종이의 유연성과 밀도를 향상시킵니다.
잉크 산업
표면 처리 후, 탄산칼슘은 잉크에 도포 시 수율 값이 높아지고 일정 강도의 콜로이드 구조를 형성할 수 있습니다. 잉크가 종이 섬유 속으로 침투하도록 조절하여 종이 표면에 더 많은 수지를 유지하게 하고, 형성된 잉크막은 높은 광택과 투명성을 갖습니다.
코팅 산업
나노 탄산칼슘을 페인트에 충진하면 페인트의 유연성, 경도, 레벨링 및 광학적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 라텍스에 첨가하면 페인트에 차폐 효과를 형성하여 자외선 차단 및 내열 노화 효과를 얻고 페인트의 단열성을 높일 수 있습니다. 동시에 나노 탄산칼슘은 입체 장애 효과도 있습니다. 페인트 제조 과정에서 고밀도 납 분말을 현탁시켜 침전을 방지할 수 있습니다. 페인트 제조 후 도막의 백색도가 증가하고 광택이 좋으며 은폐력이 감소하지 않습니다.
기타 응용 프로그램
탄산칼슘은 건강식품, 사료, 일상용품(화장품, 비누, 치약), 도자기 등에 사용됩니다.
결론
결론적으로, 석회석은 광범위한 용도를 가지고 있습니다. 새롭고 친환경적인 원료로서 석회석에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 특히 나노기술을 비롯한 과학 기술의 발전으로 석회석의 적용 범위는 계속해서 확대될 것입니다.
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