초미세분말 (초미분말이라고도 함) 일반적으로 분말을 말합니다. 입자 크기 1250메시(10μm) 이하. 다음과 같이 세분됩니다. 미크론 분말, 서브미크론 분말 및 나노 분말. 고체 물질을 미크론 또는 나노미터 크기로 분쇄하면 물리적 및 화학적인 특성이 크게 변할 것입니다. 이로 인해 초미립 분말은 과학 연구 및 산업 응용 분야에서 중요한 주제가 되고 있습니다. 초미세분말 현대 산업에서 핵심적인 역할을 합니다. 전자, 경공업, 화학, 군사, 전통 의학, 농업, 식품 분야에 널리 응용되고 있습니다. 이러한 분말은 산업 및 기술 발전을 주도합니다. 입자 크기, 형상, 분포, 표면 특성 등 초미립자 분말 특성에 대한 정확한 분석은 필수적입니다. 이는 R&D 효율성과 공정 최적화에 직접적인 영향을 미칩니다. 초미립자 분말 특성 분석 방법을 숙달하면 연구 및 생산 모두에 대한 강력한 기술 지원을 확보할 수 있습니다.
주요 특성화 방법
현재 초미분말 특성 분석에는 입자 크기 분석, 비표면적 측정, 화학적 조성 및 물리적 구조 특성 분석, 응집체 특성 분석이 포함됩니다.
역학 분석
입자 크기는 미세 분산 후 물질의 크기를 나타냅니다. 초미세 분말 입자 크기 분석에 사용할 수 있는 주요 방법은 레이저 회절 산란법, 침강법, 저항법, 전자현미경법, 그리고 X선 회절 선폭법입니다.
비표면적 측정
미세 분산 물질을 제조할 때 입자 크기가 점점 작아짐에 따라 입자 표면적이 점점 더 커집니다. 이는 표면 에너지에 큰 변화를 초래하며, 입자 표면적과 입자 크기를 연결하기 위해 비표면적이라는 개념이 사용됩니다. 즉, 부피 비표면적 = 총 입자 표면적/총 입자 부피입니다. 질량 비표면적 = 총 입자 표면적/총 입자 질량입니다. 실제 응용 분야에서 분말의 비표면적은 흡착법, 침지 열법, 투과법으로 측정할 수 있습니다. 어떤 방법을 선택할지는 재료 및 장비와 같은 측정 요구 사항과 조건에 따라 달라집니다.
화학 성분 및 물리적 구조 특성화
전통적인 화학 분석법은 정확하지만, 화학적 안정성이 우수한 분말 물질의 한계로 인해 분석에 제약을 받습니다. 이와는 대조적으로, 기기 분석법은 고유한 장점을 가지고 있습니다. 주사전자현미경의 장점은 넓은 시야각, 3차원 이미지, 그리고 고배율입니다. 또한, 시료 전처리가 간단하고 시료의 전자적 손상이 적습니다. 시료 표면 조성을 직접 검출하고 미세 영역의 화학적 조성을 분석할 수 있습니다. X선 다결정 회절은 상 분석에 도움을 줍니다. 이는 화학 및 원자 분광법의 한계를 해결합니다. 이러한 전통적인 방법은 원소를 검출할 수 있지만, 그 상은 검출하지 못합니다. X선 회절은 시료에 존재하는 실제 상을 보여줍니다.
응집물 특성화
응집체의 특성은 응집체의 크기, 형태, 분포, 그리고 함량으로 나눌 수 있습니다. 응집체의 기공률, 기공 크기, 그리고 분포. 응집체의 밀도, 내부 미세구조, 그리고 강도. 응집체 내 1차 입자 간의 결합 특성 등. 응집체 특성 분석에 일반적으로 사용되는 방법으로는 전통적인 미세구조 관찰, 배아 밀도-압력법, 수은 압입법 등이 있습니다. 또한, 저자기장 핵자기공명법과 같은 새로운 기술들도 있습니다.
결론
의 특성 초미립 분말 다양한 분야에서 그 성능을 크게 좌우합니다. 따라서 입자 크기, 비표면적, 화학 조성, 물리적 구조 및 응집 상태를 정확하게 특성화하는 것이 필수적입니다. 다양한 방법은 각기 장단점을 가지고 있습니다. 적절한 특성화 방법을 선택하려면 분말의 특성, 적용 요건 및 시험 조건을 종합적으로 고려해야 합니다. 앞으로 과학기술의 발전에 따라 특성화 방법의 정확도, 속도 및 자동화 수준은 지속적으로 향상될 것입니다. 이는 초미립 분말 연구 및 응용 분야에 더욱 신뢰할 수 있는 기술 지원을 제공하고, 관련 산업의 발전과 혁신을 촉진할 것입니다.