불용성 유황 (IS)는 고무 산업의 핵심 첨가제이며, 입자 크기 분포는 분산성과 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 기계적 연삭은 다음과 같은 과제에 직면합니다.
- 열감수성: IS는 105°C 이상에서 일반 황으로 분해되어 기능적 특성을 잃습니다.
- 폭발 위험: 입자 크기가 75μm 미만인 유황 먼지의 최소 점화 에너지는 1~3mJ에 불과합니다(ASTM E1226 표준).
- 정적 축적: 유황 마찰은 전위가 5kV 이상인 정전기를 생성합니다(EN 1127-1 평가).
공기 분류기 공장낮은 온도, 불활성 환경 및 정밀한 분류 기능을 갖춘 , IS 분쇄에 이상적인 선택이 되었습니다.
작동 원리 공기 분류기 밀
안 공기 분류기 밀 공기 흐름과 기계적 힘을 결합한 효율적인 분쇄 장치입니다. 고속 공기 흐름을 이용하여 재료를 미세화하고 분류합니다. 주요 작동 원리는 다음과 같습니다.
연삭 공정: 재료가 분쇄기에 들어가면 공기 흐름이 재료를 고속으로 가속합니다. 재료와 분쇄판 사이의 충돌과 마찰은 재료를 미세 입자로 분쇄하는 전단력을 생성합니다.
분류 과정: 회전하는 기류와 분급 장치를 이용하여 재료를 입자 크기에 따라 분류합니다. 굵은 입자는 추가 분쇄를 위해 되돌려 보내지고, 미세 입자는 분급 장치를 통해 배출됩니다.
공기의 독특함분류기 입자 크기 분포를 정밀하게 제어하여 제품 균일성과 순도를 향상시키는 능력에 있습니다. 기류 분류를 사용하면 기존 분쇄 방식에서 흔히 발생하는 과도한 분쇄 및 재료 손실 문제를 방지할 수 있습니다.
프로세스 매개변수:
| 매개변수 | 설정 값 |
| 피드 크기 | ≤3 mm (사전 분쇄 후) |
| 분류기 휠 속도 | 1150–8500rpm |
| 시스템 공기량 | 800~1200m³/시 |
| 불활성 가스 | 질소 순도 ≥99.99% |
공기 분급 분쇄기의 독보적인 특징은 입자 크기 분포를 정밀하게 제어하여 제품 균일성과 순도를 향상시키는 능력입니다. 공기 흐름 분급 방식을 사용하면 기존 분쇄 방식에서 흔히 발생하는 과도한 분쇄 및 재료 손실 문제를 방지할 수 있습니다.
불용성 유황의 분쇄 공정
불용성 유황은 화학적인 용해도가 낮고 녹는점이 높은 물질이며, 최종 용도에 있어 입자 크기 조절이 매우 중요합니다. 공기 분급기에서 불용성 황을 분쇄하는 공정은 일반적으로 다음 단계로 구성됩니다.
재료 전처리: 불용성 유황 원료는 분쇄기에 적합한 입자 크기를 보장하기 위해 사전 검사를 거칩니다.
정제 및 분류: 공기 분급 분쇄기에서 고속 기류는 유황 물질을 고속 상태로 가속합니다. 여러 차례의 충격과 마찰을 통해 물질은 필요한 입자 크기로 점차 미세화됩니다.
분류 및 복구: 분쇄 과정에서 분류 장치는 입자를 크기별로 자동 분류합니다. 굵은 입자는 재분쇄를 위해 반송되고, 선별된 미세 입자는 공기 흐름을 통해 배출되어 분쇄 과정이 완료됩니다.
이 공정에서는 분쇄 효율과 균일한 입자 크기 분포를 보장하기 위해 공기 흐름 속도, 분쇄판 속도, 공급 속도와 같은 요소를 제어해야 합니다.
분쇄 공정에서의 폭발 방지 기술
불용성 유황을 분쇄하는 동안 가연성으로 인해 분진 폭발 위험이 높습니다. 이러한 안전 위험을 방지하려면 공기 분급 분쇄기의 설계 및 운영 시 다음과 같은 몇 가지 폭발 방지 조치를 시행해야 합니다.
대기 제어:
불활성 가스(예: 질소)는 공기 흐름 매개체로 공기를 대체하여 산소 농도를 낮추고 연소 및 폭발 위험을 낮춥니다. 질소는 화재 및 폭발 가능성을 효과적으로 줄여줍니다.
먼지 제어 시스템:
효율적인 집진 시스템은 집진기와 공기 흐름 회수 시스템을 통해 공기 중의 먼지를 제거하여 먼지 축적을 줄입니다. 분쇄 구역 주변에는 음압 환경을 유지하여 먼지가 외부 환경으로 누출되는 것을 방지합니다.
방폭 장치:
공기 분류 분쇄기에는 국제 기준을 충족하는 방폭 장치가 장착되어야 합니다. 일반적인 방폭 장치에는 폭발 통풍구, 격리 장치, 압력 방출 시스템 등이 있습니다. 내부 압력이 특정 한계를 초과하거나 이상 현상이 발생하면 이러한 장치가 작동하여 폭발 압력을 외부로 방출하여 장비와 작업자를 보호합니다.
온도 모니터링:
분쇄 과정에서 마찰과 공기 흐름 속도는 장비 온도를 상승시킬 수 있습니다. 과도한 온도는 화재를 유발할 수 있으므로, 온도 센서를 사용하여 분쇄 구역의 온도를 실시간으로 모니터링합니다. 온도가 설정값을 초과하면 시스템이 자동으로 경보를 울리고 냉각 조치를 시작합니다.
전기 방폭 설계:
공기 분급기의 전기 시스템은 전기 스파크로 인한 분진 폭발을 방지하기 위해 방폭 설계를 채택해야 합니다. 여기에는 방폭 모터, 스위치, 케이블을 사용하고 장비의 적절한 접지를 확보하는 것이 포함됩니다.
운영 절차 및 교육:
작업자는 방폭 장비의 사용 및 유지보수에 익숙해지기 위해 엄격한 방폭 교육을 받아야 합니다. 또한, 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 공기 흐름 시스템, 집진 시스템, 방폭 장치에 대한 정기 점검과 같은 세부적인 안전 운영 절차를 수립해야 합니다.
에픽 파우더
에픽 파우더의 공기 분급 밀은 불용성 유황의 분쇄 효율과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 분진 폭발 위험을 효과적으로 방지하는 중요한 안전 기능을 제공합니다. 에픽 파우더는 첨단 공기 분급 기술을 활용하여 정밀한 입자 크기 분포를 가진 제어된 분쇄 공정을 보장하여 기존 분쇄 방식과 관련된 위험을 최소화합니다. 분쇄 기술이 끊임없이 발전함에 따라, 에픽 파우더의 공기 분급 밀은 불용성 유황을 비롯한 다양한 화학 물질의 효율적이고 안전한 분쇄를 선도할 것입니다.