오늘날 플라스틱 산업에서 개질 플라스틱은 뛰어난 성능과 폭넓은 적용 분야로 많은 주목을 받고 있습니다. 활석 가루중요하고 널리 사용되는 무기물로서 광물 필러는 플라스틱 개질에 중요한 역할을 합니다. 탤컴 파우더는 플라스틱 제품의 물리적 특성을 효과적으로 향상시킬 뿐만 아니라 생산 비용을 어느 정도 절감할 수 있습니다. 그러나 강도를 확보하면서 비용을 합리적으로 제어하는 것이 플라스틱 개질에 중요한 과제가 되었습니다. 탤컴은 플라스틱 개질에 사용됩니다. 탤컴 파우더의 양을 조절하여 굴곡 탄성률, 충격 강도 등과 비용 간의 균형을 맞추는 방법은 무엇일까요? 활석가루 추가된 내용과 그 특징은?
플라스틱 특성에 대한 활석의 영향:
활석 층상 구조를 가진 천연 마그네슘 규산염 광물입니다. 플라스틱 개질 시, 활석은 플라스틱 제품의 강성과 표면 경도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 열 크리프 저항성, 전기 절연성, 치수 안정성도 향상됩니다. 동시에 플라스틱의 충격 강도를 향상시키고 유동성과 가공성을 개선할 수 있습니다. 이러한 향상은 주로 활석의 미세 박편 구조에서 비롯됩니다. 활석은 플라스틱 매트릭스에 효과적인 물리적 가교점을 형성하여 플라스틱의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
굽힘탄성률 향상
굽힘 탄성률은 플라스틱의 굽힘 변형 저항성을 측정하는 중요한 지표입니다. 플라스틱에 활석 분말을 첨가하면 굽힘 탄성률이 크게 향상될 수 있습니다. 활석 분말의 강성 구조는 플라스틱의 골격 지지력을 향상시켜 외력에 의해 휘어지거나 변형될 가능성을 줄여주기 때문입니다. 그러나 활석 분말 첨가량이 증가함에 따라 시스템의 점도 또한 증가하여 플라스틱의 가공 성능에 영향을 미칠 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 실제 적용에서는 굽힘 탄성률 향상과 가공 성능의 균형을 종합적으로 고려해야 합니다.
충격 강도의 변화
충격강도는 플라스틱이 충격 하중에 견디는 능력을 측정하는 중요한 지표입니다. 플라스틱에 적정량의 활석 분말을 첨가하면 충격강도를 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 그러나 활석 분말 첨가량이 너무 많으면 플라스틱 분자 간의 중력 결합력이 감소하여 충격강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 고강도를 추구할 때는 충격강도에 부정적인 영향을 미치지 않도록 활석 분말 첨가량을 합리적으로 조절해야 합니다.
강도와 비용의 균형을 맞추기 위한 전략
플라스틱 개질에서 강도와 비용의 균형을 맞추는 핵심은 활석 품종의 합리적인 선택에 있습니다. 입자 크기 추가 금액. 몇 가지 구체적인 전략은 다음과 같습니다.
고품질을 선택하세요 활석가루
고품질 탤컴 파우더는 순도가 높고 플레이크 구조가 더욱 완벽하여 플라스틱의 성능을 더욱 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 고품질 탤컴 파우더의 가격은 비교적 높지만, 그 성능 향상은 비용 상승을 상쇄하고 부가가치를 높일 수 있습니다.
활석분말의 입자크기 분포 최적화
적절한 입자 크기 분포는 플라스틱 매트릭스 내 활석 분말의 분산 균일성을 향상시켜 더욱 효과적인 강화 효과를 발휘할 수 있습니다. 동시에, 적절한 입자 크기 분포는 시스템의 점도를 낮추고 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.
첨가량을 정확하게 조절하세요
활석 분말의 첨가량을 정확하게 조절함으로써 충격 강도와 같은 물성에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 강도를 확보할 수 있습니다. 또한, 적정한 첨가량은 생산 비용을 절감하고 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.
사용 변성 활석가루
변성 활석 분말은 계면 친화력이 강하고 분산성이 우수하여 플라스틱의 성능을 더욱 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 변성 활석의 가격은 비교적 높지만, 성능 및 가공 성능 향상으로 비용 증가를 상쇄할 수 있는 경우가 많습니다.
실제적으로 어떤 응용이 가능한가요?
자동차 산업에서는 활석을 첨가한 폴리프로필렌이 주로 자동차 범퍼와 대시보드에 사용됩니다. 이러한 부품은 큰 충격 하중과 굽힘 변형을 견뎌야 하므로 높은 강도와 강성이 요구됩니다. 적절한 양의 활석을 첨가하면 폴리프로필렌의 굽힘 탄성률과 충격 강도가 향상되고 생산 비용도 절감됩니다. 전기 및 가전 산업에서도 활석이 널리 사용됩니다. 사출 부품과 필름의 물리적 특성을 향상시키면서 비용도 절감할 수 있습니다.
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