침전 탄산칼슘 (PCC)는 빛으로도 알려져 있습니다 탄산 칼슘는 석회석과 기타 원료를 소성하여 만들어집니다. 석회석을 먼저 소성하여 석회(주로 산화칼슘)와 이산화탄소를 생성합니다. 석회에 물을 첨가하여 석회 슬러리(주로 수산화칼슘)를 형성합니다. 그런 다음 이산화탄소를 석회 슬러리에 넣어 침전시킵니다. 탄산 칼슘탄산칼슘은 탈수, 건조 후 분말로 분쇄됩니다. 또는, 탄산나트륨 염화칼슘이 반응하여 탄산칼슘을 형성하고, 이 역시 비슷한 방식으로 처리됩니다.
침전 탄산칼슘의 제조 방법
- 탄산화 방법: 석회암 및 기타 원료를 소성하여 석회(주로 산화칼슘)와 이산화탄소를 생성합니다. 석회에 물을 첨가하여 석회 슬러리(주로 수산화칼슘)를 형성합니다. 그런 다음 이산화탄소를 석회 슬러리에 통과시켜 탄산칼슘을 침전시킵니다. 마지막으로, 탄산칼슘 침전물을 탈수, 건조 및 분쇄하여 가벼운 탄산칼슘을 생성합니다.
- 소다회(Na2CO3) 염화칼슘 방법: 탄산칼슘 침전물을 생성하기 위해 소다회 수용액에 염화칼슘을 첨가합니다.
- 가성소다 방법: 가성소다(NaOH) 생산 과정에서 부산물로 가벼운 탄산칼슘을 얻을 수 있습니다. 석회 슬러리를 탄산나트륨 용액에 첨가하면 탄산칼슘이 침전됩니다. 동시에 가성소다 용액이 생성됩니다. 침전된 탄산칼슘을 탈수, 건조, 분쇄하여 가벼운 탄산칼슘을 생산합니다.
- 염화칼슘 방법: 석회 슬러리를 염산으로 처리하여 염화칼슘 용액을 생성합니다. 염화칼슘 용액은 암모니아 가스를 흡수한 후 이산화탄소와 반응하여 탄산칼슘 침전을 생성합니다.
- 솔베이 방법: 탄산나트륨 생산 과정에서 부산물로 가벼운 탄산칼슘을 얻을 수 있습니다. 포화 염수는 암모니아 가스를 흡수한 후 이산화탄소로 탄산화되어 중탄산나트륨과 염화암모늄 용액이 침전됩니다. 석회 슬러리를 염화암모늄 용액에 첨가하면 염화칼슘-암모니아 용액이 생성됩니다. 이 용액은 이산화탄소로 탄산화되어 탄산칼슘을 침전시킵니다.
빛 탄산칼슘 분말 형질
의 모양 침전 탄산칼슘 탄산칼슘의 결정 형태에 따라 방추형, 입방형, 침상형, 사슬형, 구형, 판상형, 정방기둥형으로 분류할 수 있습니다. 이러한 다양한 탄산칼슘 결정 형태는 반응 조건을 조절하여 얻을 수 있습니다. 경질 탄산칼슘은 원래 평균 결정립계수에 따라 다음과 같은 범주로 나뉩니다. 입자 크기 (디):
- 미립자 탄산칼슘(5μm)
- 미세탄산칼슘(1-5μm)
- 초미립 탄산칼슘(0.1-1μm)
- 초미립 탄산칼슘(0.02~0.1μm)
- 나노미터 탄산칼슘(0.02μm)
입자 모양은 규칙적이며, 좁은 입자 크기 분포를 가진 단분산 분말로 볼 수 있습니다.
침전 탄산칼슘의 기본 용도
제지
제지 산업은 탄산칼슘의 가장 큰 시장 중 하나입니다. 분쇄 탄산칼슘(GCC) 충전제는 주로 인쇄지, 광고지, 사무용지, 필기용지에 사용되며, 담배 종이, 여과지, 특수 저평량지는 제외됩니다. 침강 탄산칼슘은 GCC에 비해 입자 크기가 더 미세하고, 백색도가 더 높으며, 비용이 저렴하고, 발포성이 낮으며, 인쇄성이 더 우수하여 종이 충전제로서 매우 적합하며, 종이의 인쇄 및 광학 성능 요건을 충족할 수 있습니다.
연구에 따르면 방추형 초미립 탄산칼슘은 변형 없이 고급 종이의 품질과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 방추형 탄산칼슘을 펄프에 첨가하면 미세 섬유와 유사한 구조를 가지며 수많은 작은 기포를 형성합니다. 이로 인해 종이의 평활성과 인쇄성이 우수해집니다.
고무
침강성 탄산칼슘은 타이어, 컨베이어 벨트, 호스, 고무 시트, 의료용 고무 제품 등 고무 제품에 널리 사용됩니다. 고무 사용량을 줄이고 비용을 절감하며, 보강재 및 반보강재 역할도 합니다. 경질 탄산칼슘을 고무에 첨가하면 순수 고무 가황물보다 인장 강도, 내마모성, 인열 강도가 향상됩니다. 또한 천연 고무와 합성 고무 모두에서 상당한 보강 효과를 제공하며, 점도 조절에도 효과적입니다. 침강성 탄산칼슘은 일반 충진제에 비해 더욱 강력한 보강성과 인성을 제공합니다. 소재에 첨가되면 강도, 경도, 내마모성과 같은 특성을 향상시킵니다.
플라스틱
경질 탄산칼슘은 플라스틱 제품의 골격 역할을 하여 치수 안정성에 크게 기여합니다. 제품의 경도를 향상시키고 표면 광택과 평활성을 향상시킵니다. 일반 플라스틱 제품에 탄산칼슘을 첨가하면 내열성이 향상됩니다. 90% 이상의 백색도를 가진 경질 탄산칼슘은 값비싼 백색 안료를 대체하여 미백 효과를 제공할 수 있습니다.
페인트
탄산칼슘은 페인트 생산에 중요한 충전재입니다. 탄산칼슘의 미세도와 입자 분포는 페인트의 투명도를 결정합니다. 경질 탄산칼슘은 페인트 산업에서 널리 사용되며 필수적인 골격 재료 역할을 합니다. 진한 페인트에서는 30%를 초과하고, 페놀 바니시에는 4-7%로, 페놀 미세 주름 페인트에서는 39% 이상을 차지합니다.
코팅
지상 탄산칼슘(GCC)에 비해 경질 탄산칼슘은 합성적으로 생산되므로 결정 형태와 구성을 제어하기 쉽고 다양한 기능을 추가할 수 있습니다.
비교적 높은 비표면적 덕분에 GCC보다 코팅 강화제로 더욱 효과적입니다. 일반적인 경질 탄산칼슘은 건설용 코팅, 종이 코팅, 분체 도료에 사용되며, 주로 선박용 코팅, 컨테이너 코팅, 차량 하부 코팅, 교량 및 철 구조물의 부식 방지를 포함한 부식 방지 코팅에 사용됩니다. 초미립 경질 탄산칼슘은 충전재로 사용될 뿐만 아니라 내수성 및 부식 방지 특성도 제공합니다.
잉크
침전 탄산칼슘을 잉크에 사용하면 도막에 선명하고 오래 지속되는 광택을 구현하는 데 도움이 됩니다. 잉크의 인쇄 색조를 향상시켜 우아하고 균일하게 만들어 줍니다. 또한, 뛰어난 반투명성, 광택, 유동성으로 인해 잉크의 점도를 낮추는 데에도 도움이 됩니다. 코팅 잉크 비용. 구형 및 입방형 나노 탄산칼슘은 다른 충전제보다 분산성, 투명성, 광택 및 불투명도가 우수하여 고속 인쇄 및 레이저 조판용 고품질 잉크에 널리 사용됩니다.
제약
경질 탄산칼슘은 중화제, 여과 보조제, 완충제, 용해제, 충전제, 칼슘 보충제로 의약품 제형에 사용됩니다. 중공 구조를 가진 탄산칼슘은 생체적합성 측면에서 우수한 성능을 보이며, 의약품 전달 시스템 및 진단 마커로 사용될 수 있습니다.
음식
침전 탄산칼슘은 현대 칼슘 보충제와 영양 식품 산업에서 널리 사용됩니다.
유제품, 육류 제품, 파스타, 분유, 정제 유제품 및 기타 관련 산업에서 고품질 영양 강화제로 사용됩니다. 식품 첨가물로서 경질 탄산칼슘은 인체에 필요한 칼슘 섭취를 보장하며, 츄잉껌, 초콜릿, 요구르트, 칼슘 정제, 젤리, 음료 등의 제품에 칼슘 수치를 강화하는 데 널리 사용됩니다. 식품 가공에서는 알칼리제, 영양 보충제, 반죽 조절제, 경화제, 효모 영양제, 고결방지제, 팽창제, 껌 캔디 보조제 및 개질제로 사용됩니다. 식품 등급 탄산칼슘은 순도가 높고 불순물이 적으며, 납(Pb), 비소(As), 수은(Hg), 철(Fe) 및 기타 지표의 함량이 특히 낮습니다.
밥을 먹이다
경질 탄산칼슘은 동물 사료 가공 시 칼슘 보충제로 사용됩니다. 사료용 경질 탄산칼슘은 다음 기준을 충족해야 합니다.
- 탄산칼슘(CaCO3) 함량 ≥ 98%
- 칼슘(Ca) 함량 ≥ 39.2%
- 수분 함량 ≤ 1%
- 염산 함량 ≤ 0.2%
- 중금속(Pb) ≤ 0.003%
- 비소(As) ≤ 0.0002%
- 바륨염(Ba) ≤ 0.030%
치약
침전 탄산칼슘은 매일 사용할 수 있습니다. 화학적인 치약, 치약, 화장품 등의 제품에 사용됩니다. 치약에 함유된 경질 탄산칼슘은 연마제 역할을 하여 치태와 음식물 찌꺼기를 효과적으로 제거하고, 법랑질을 손상시키지 않으면서 치아를 윤기 있게 가꿔줍니다. 또한 향 전달과 치약의 발림성을 향상시킵니다. 또한, 약알칼리성으로 치태 박테리아에서 구연산과 같은 산성 대사산물을 중화시켜 구강 pH를 낮춰줍니다. 이는 산성 치태 제거 및 구강 내 산성 대사산물 중화 등 다양한 효과를 제공합니다.
실란트 접착제
탄산칼슘은 반강화 충진제로서 접착제에 사용되어 접착층 특성을 개선하고 비용을 절감하며, 일반적으로 기재와 불활성 상태를 유지합니다. 접착제에 일정량의 탄산칼슘을 첨가하면 접착 강도, 경도, 내열성, 치수 안정성이 향상되고 경화 수축 및 선팽창 계수가 감소합니다. 예를 들어, 일반적인 유리 접착제는 보강 충진제가 없으면 접착 강도가 약합니다. 산업용 탄산칼슘을 첨가하면 접착 강도가 향상되고, 표면 경도, 점도, 열전도도가 증가하며, 충격 인성과 내마모성이 향상되고, 다양한 매체에 대한 접착제의 내성이 향상되는 동시에 비용도 절감됩니다. 특히 나노급 경질 탄산칼슘은 입자 크기 안정성이 우수하고 균일한 분산성을 가지고 있어 실란트에 우수한 탄성, 방수성, 기밀성, 유변학적 특성을 제공하여 이상적인 실링재입니다.
세라믹
600℃의 저온에서 제조되는 고밀도화 세라믹에 사용될 수 있는 균일한 입자 분포를 갖는 입방형 탄산칼슘을 개발한다.
케이블
케이블 제품에서 경질 탄산칼슘은 전기 절연성을 향상시키고, 적절한 pH를 유지하며, 수지와의 상용성이 우수합니다. 또한, 충전재 함량을 높이고 비용을 절감하며, 특히 PVC 전선 및 케이블 소재에 사용하기에 적합합니다.
다른
경질 탄산칼슘은 유기 합성, 야금, 유리 생산, 석면 제조에도 널리 사용됩니다. 산업 폐수 처리용 매질제 및 SO2를 함유한 가스의 SO2 제거제로도 사용할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 침강성 탄산칼슘(PCC)은 고순도, 미세 입자 크기, 탁월한 분산성을 포함한 다양한 귀중한 특성을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 PCC는 제지, 플라스틱, 코팅, 제약, 식품 등 다양한 산업 분야에서 다재다능한 소재로 활용될 수 있습니다. 성능 향상, 비용 절감, 그리고 제품 품질 향상을 통해 PCC는 여러 제조 공정에서 필수적인 요소로 자리매김할 것입니다. 산업의 지속적인 혁신에 따라 PCC의 적용 분야는 의심할 여지 없이 확장될 것이며, 이는 제품 개발 및 효율성의 지속적인 발전을 촉진할 것입니다.
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