황산칼륨(K₂SO₄)은 중요한 무기염입니다. 비료, 의약품, 유리, 염료, 폭발물, 식품 첨가물에 널리 사용됩니다. 고급 칼륨 비료로서 염소가 없고 용해성이 높으며 흡습성이 낮습니다. 특히 담배, 차, 과일과 같이 염화물에 민감한 작물에 적합합니다. 농업과 산업의 품질 기준이 높아짐에 따라, 입자 크기 더 높은 순도가 요구됩니다. 기존의 기계적 분쇄 방식은 많은 에너지를 소모합니다. 또한 광범위한 입자 크기 범위와 심각한 먼지 오염을 유발합니다. 이러한 단점으로 인해 현대 정밀 가공에는 적합하지 않습니다. 많은 초미세 분쇄 기술 중 공기 분류기 밀 눈에 띕니다. 통합되어 있습니다 연마 그리고 분류 디자인은 효율적이고 안정적입니다 초미립 황산칼륨 생산.
원리 및 장점 공기 분류 공장
그만큼 공기 분류 공장 매우 효율적이다 초미세 연삭 충격 밀링과 내부 분급을 하나의 컴팩트한 장치에 결합한 시스템입니다. 핵심 구조는 분쇄실, 분급 휠, 공기 흐름 시스템, 그리고 수집 시스템으로 구성됩니다.
재료가 공급 시스템을 통해 분쇄실로 유입되면 고속 로터에 의해 발생하는 강한 기계적 충격, 전단력, 마찰력을 받아 초기 크기 감소가 발생합니다. 내장된 속도 조절식 분급 휠은 미세 분말을 분리하고, 미세 분말은 공기 흐름 시스템을 통해 수집되며, 거친 입자는 추가 가공을 위해 분쇄 구역으로 되돌아갑니다. 이러한 폐쇄 루프 작동은 정밀하게 제어된 결과를 생성합니다. 입자 크기, 분포가 좁고 입자 형태가 우수합니다.
주요 장점은 다음과 같습니다.
- 조절 가능한 입자 크기: D50은 5~50μm까지 조절 가능합니다.
- 높은 에너지 효율성: 분쇄와 분류가 동시에 이루어지므로 2차 선별이 필요 없습니다.
- 낮은 오염도: 완전히 밀폐된 디자인으로 먼지 방출과 교차 오염을 방지합니다.
- 낮은 온도 상승: 열에 민감한 소재에 적합하며, 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
- 간편한 유지관리: 모듈식 구조로 빠른 분해와 편리한 청소가 가능합니다.
황산칼륨 초미분쇄의 과제와 ACM의 장점
과제:
황산칼륨은 취성 재료 갈아내기 쉽지만 중간 모스 경도(≈2.8)고속 충격 분쇄 시 열 축적이 쉽게 발생할 수 있습니다. 매우 미세한 제품(예: D97 < 10μm)이 필요한 경우, 기존의 기계식 분쇄기는 효율과 입자 크기 균일성의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪습니다.
| 특징 | 장점 설명 |
|---|---|
| 초미세 기능 | 고속 충격과 정밀한 분류를 통해 황산칼륨은 마이크론 수준(예: D97 10~45μm)까지 분쇄될 수 있어 특수 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다. |
| 입자 크기 제어 | 분류기 휠 속도를 변화시키면 제품의 섬세함과 균일성을 정밀하게 조절할 수 있습니다. |
| 저온 분쇄 | 분쇄기 내부의 공기 흐름은 분쇄 열을 분산시켜 온도 상승을 줄이고 제품 품질 저하를 방지하는 데 도움이 됩니다. |
| 지속적인 고효율 생산 | 통합된 분쇄, 분류, 운반 시스템을 통해 연속적이고 대규모의 산업 생산이 가능합니다. |
초미립 황산칼륨의 응용 가치
를 사용하여 공기 분류 공장 황산칼륨 초미분쇄는 다양한 산업 분야에서 성능과 적용 가능성을 크게 향상시킵니다.
- 수용성 비료
초미립 황산칼륨은 비표면적이 더 넓습니다. 용해 속도가 훨씬 빠르며 점적 관개 및 분무 관개 시스템에서 더 효과적입니다. - 특수 복합 비료 또는 엽면 비료
초미립자는 쉽게 분산되고 다른 영양소와 균일하게 섞입니다.
이를 통해 고품질이고 안정적인 성능을 갖춘 특수 비료를 생산할 수 있습니다. - 산업용 응용 분야
정밀화학 및 첨단소재 분야에서는 초미립 황산칼륨이 귀중합니다.
촉매 담체, 세라믹, 특수 산업용 제형에 사용할 수 있습니다.
결론
더 미세한 황산칼륨 분말에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 공기 분급 분쇄기는 높은 효율, 환경 보호, 그리고 안정적인 작동을 제공합니다. 황산칼륨 심층 가공을 위한 이상적인 솔루션으로 자리매김했습니다. 풍부한 엔지니어링 경험과 혁신적인 분말 기술을 바탕으로, 에픽 파우더 황산칼륨 분쇄를 위한 맞춤형 시스템을 제공합니다. 이 시스템은 고순도, 미세 입자 크기, 높은 생산량, 낮은 에너지 소비를 제공하여 현대 분말 생산의 목표를 달성합니다.