본 사례 연구는 다음의 기술적 적용 사례를 중점적으로 다룬다. 에픽 파우더 제트밀 이 시스템은 초미세 활석 분쇄를 전문으로 하는 캐나다 광물 가공업체에서 높은 정밀도와 일관된 생산량 사이의 미묘한 균형을 달성하기 위해 개발되었습니다.
프로젝트 배경
활석은 층상 규산염이다. 광물 산업적 가치가 종횡비에 크게 좌우되는 것 입자 크기 캐나다에 본사를 둔 이 고객사는 플라스틱 강화용 고급 활석 분말 생산을 목표로 했습니다. 코팅 재료 본연의 백색도를 유지하면서 초정밀 가공이 요구되는 응용 분야.
핵심 프로젝트 매개변수:
- 재료: 고품질 캐나다산 활석
- 장비: 에픽 파우더 제트밀 체계
- 목표 세밀도: 1250 메쉬(d97 ≤ 10μm)
- 생산 능력: 200kg/시간
핵심 과제 및 해결책

1. 형태 보존 (높은 화면비)
활석의 산업적 유용성은 판상 구조에 있습니다. 기존의 볼밀이나 임팩트밀은 이러한 "플레이크"를 파괴하여 재료의 보강 특성을 저하시키는 경우가 많습니다.
- 해결책: 에픽 파우더 제트 밀은 고속 공기 흐름을 이용하여 분말을 만듭니다. 입자 대 입자 충돌. 이 방법은 기계 벽에 가해지는 기계적 전단력을 최소화하여 효과적으로 보호합니다. 원래 플래티의 특징 활석은 최종 사용자의 플라스틱 제품의 인장 강도를 크게 향상시킵니다.
2. 정밀도와 처리량의 균형 유지
일반적으로 1250메쉬 임계값에 도달하면 용량이 급격히 감소하고 "과분쇄"(덩어리짐을 유발하는 초미세 입자가 너무 많이 생성됨) 위험이 발생합니다.
- 해결책: 이 시스템은 고정밀 수직 터빈 분류기와 통합되어 있습니다. 회전 속도와 공기역학적 환경을 최적화함으로써 정밀한 "상단 절단"을 구현하여, 초미세 활석 분쇄 작업에 필요한 d97이 엄격한 기준을 충족하는 동시에 시간당 200kg의 안정적인 생산량을 유지할 수 있도록 합니다.
3. 순도 및 백색도 관리
고급 활석은 철 오염에 매우 민감하며, 철이 함유된 활석은 색이 회색으로 변하고 시장 가치가 떨어질 수 있습니다.
- 해결책: 모든 접촉 부위는 세라믹 라이닝(알루미나 또는 탄화규소 등) 또는 고분자 내마모성 소재로 처리됩니다. 이러한 "금속이 없는" 연삭 환경은 최종 제품이 최상의 백색도와 높은 순도를 유지하도록 보장합니다.
프로세스 개요
- 자동 급식: 미리 분쇄된 활석(일반적으로 5mm 미만)은 용적식 투입기를 통해 시스템으로 들어갑니다.
- 초음속 연삭: 압축 공기가 노즐을 통해 가속되고, 입자들은 분쇄실 중앙에서 고속으로 충돌합니다.
- 정밀 분류: 1250메시 크기의 입자는 분류 휠을 통과하고, 크기가 큰 입자는 분쇄 영역으로 되돌아갑니다.
- 고효율 집진: 고품질 멤브레인을 사용하는 펄스젯 백필터는 완제품 분말을 수집하여 99.9% 이상의 수집 효율을 달성합니다.
성능 결과
| 미터법 | 목표 요구 사항 | 실제 결과 |
| 미세도(d97) | ≤10 μm (1250 메쉬) | 8.5 – 9.2 μm |
| 용량 | 200kg/시간 | 215kg/시간 |
| 물질적 손실 | < 2% | < 0.5% |
| 오토메이션 | 완전 통합 | PLC 제어 방식으로 안정적인 작동 |