규회석 (CaSiO₃)는 일반적으로 섬유질 또는 침상 형태로 발견되는 칼슘 규산염 광물입니다. 독특한 바늘 모양 구조와 안정적인 화학적인 규회석은 고온 저항성, 내마모성, 내부식성, 보강 기능 등 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 또한, 무독성, 무취, 비방사성으로 매우 귀중한 소재입니다. 첨단 산업 소재에 대한 수요가 증가함에 따라, 규회석은 필수적인 소재로 자리 잡았습니다. 비금속 광물, 상당한 잠재력을 제공합니다 규회석 심층 가공이러한 심층적 가공은 다양한 산업에서 활용할 수 있는 새로운 기회를 열어주며, 이 다재다능한 소재에 밝은 미래를 약속합니다.
규회석 제품의 분류
울라스토나이트 제품은 다음과 같은 5가지 범주로 분류됩니다. 입자 크기 그리고 길이 대 직경 비율. 여기에는 일반적인 것이 포함됩니다. 규회석 분말, 초미립분말, 침상 분말, 초미세 침상 분말, 그리고 변성 분말. 일반 규회석 분말은 주로 세라믹 재료, 유약, 용접봉, 야금 슬래그, 페인트 필러에 사용됩니다. 초미세 규회석 분말(또는 초미세 정제 분말)은 주로 페인트, 플라스틱, 고무에 사용됩니다. 침상 규회석 분말은 길이 대 직경 비율이 10:1 이상인 침상 분말과 초미세 침상 분말로 나뉩니다. 고무 및 플라스틱의 보강재, 자동차 클러치 브레이크 및 마찰재의 섬유질 필러로 사용됩니다. 실란 및 베타인과 같은 커플링제, 말레산 무수물과 같은 상용화제, 그리고 스테아르산과 같은 개질제로 처리된 표면 개질 규회석 제품은 고무, 플라스틱, 코팅 및 전자 포장재에 적용됩니다.
규회석은 어떻게 변화하고 가치를 높일 수 있을까?
광석 선택 및 정제
규회석 정제의 목적은 유해한 철 광물을 제거하고 방해석, 트레몰라이트, 석류석, 석영의 함량을 줄이는 것입니다. 일반적인 방법으로는 손 선별, 선별, 자기-전기 선별, 부유 선별, 그리고 복합 선별 등이 있습니다. 적절한 방법은 광물의 특성에 따라 달라집니다.
높은 길이 대 직경 비율의 초미립 규회석 제조
초미립 침상 규회석은 석면이나 유리 섬유와 같은 단섬유 광물과 합성 결정을 대체하여 기능성 강화재로 사용할 수 있습니다. 저렴한 가격으로 인해 산업적 활용 가치가 높고 잠재 시장도 매우 큽니다. 규회석 침상 분말의 초미립 분쇄에 사용되는 주요 장비로는 기계적 충격 파쇄기, 에어젯 밀, 교반 밀, 레이몬드 밀, 진동 밀 등이 있습니다. 전단력과 마찰력은 힘의 방향과 평행한 결정학적 벽개면을 따라 입자를 박리시키는 경향이 있습니다. 적절한 전단력과 마찰력은 결정 다발을 개별 섬유로 분리하여 길이 대 직경 비율이 높은 초미립 규회석을 제조하는 데 도움을 줍니다.
변형된 규회석
규회석은 친수성이기 때문에 유기 고분자와의 상용성이 낮습니다. 커플링제를 사용한 표면 개질 기술은 규회석의 특성을 개선할 수 있습니다. 커플링제는 규회석 표면의 히드록실기에 결합하여 규회석과 고분자 간의 친화도와 상용성을 향상시킵니다. 개질된 규회석은 우수한 분산성과 유동성을 보입니다. 또한 고분자 계면의 결합 강도를 향상시켜 복합 재료의 기계적 및 노화 방지 특성을 향상시킵니다. 일반적인 개질 방법으로는 기계적-화학적 개질, 코팅, 커플링제, 무기 나노코팅 등이 있습니다.
에픽 파우더
에픽 파우더의 최첨단 분쇄 및 분급 기술은 규회석 심층 가공을 최적화합니다. 이를 통해 고품질 초미립 침상 분말 및 표면 개질 제품의 효율적인 생산이 가능합니다. 에픽 파우더는 제트 밀, 교반 밀, 공기 분급기와 같은 첨단 장비를 제공합니다. 이러한 장비는 코팅, 고무, 플라스틱, 전자 등 다양한 산업 분야의 요구를 충족하는 규회석 가공에 필수적입니다. 이러한 기술을 활용함으로써 규회석의 산업적 활용 범위를 확장하고 혁신과 시장 성장의 잠재력을 크게 확대할 수 있습니다.