제트 밀오염 없이 재료를 분쇄하는 능력으로 유명합니다. 분쇄 후, 고속 압축 공기 흐름은 속도가 느려지고 부피가 증가합니다. 이 과정은 열을 흡수하고 재료에 냉각 효과를 주어 초미분 분쇄에 이상적입니다. 제트밀 고속 기류는 입자들이 서로 충돌하거나 특정 표면에 충돌하도록 가속시켜 분쇄 효과를 얻습니다. 이러한 분쇄기는 재료 순도 유지가 중요한 분야에서 선호됩니다. 여기에는 의약품, 식품 첨가물, 고성능 코팅제 생산이 포함됩니다.
고속 공기 흐름을 이용한 입자 분쇄 가속화의 핵심 방법
~ 안에 제트밀 작업에는 고속 공기 흐름으로 고체 입자를 가속하는 데 사용되는 세 가지 주요 방법이 있습니다.
공기 흐름 입자 가속 노즐:
기류와 입자가 완전히 혼합되면 입자는 기류와 거의 같은 속도에 도달할 수 있습니다. 그러나 이 방법은 노즐 벽에 상당한 마모를 유발하기 때문에 실제 적용에서는 거의 사용되지 않습니다.
주입기 가속 입자:
이 방법에서는 고속(초음속) 기류가 혼합관 내의 입자와 혼합됩니다. 이로 인해 입자가 더 빠른 속도로 가속될 수 있습니다. 그러나 이 방법은 혼합관의 심각한 마모를 초래합니다.
자유 공기 흐름 가속 입자:
이 방식에서는 입자가 자유 낙하를 통해 고속 기류에 진입합니다. 고속 기류만 노즐을 통과하여 마모를 최소화합니다. 그러나 입자의 낙하 속도가 느려 기류의 중심(기류가 가장 빠른 곳)에 도달하여 최대 속도에 도달하기 어렵습니다.
효율성 향상 및 에너지 소비 감소
효율성 제트밀 작업 주로 유동층 내 입자의 상대 충돌 속도와 각도에 따라 달라집니다. 에너지 효율과 성능을 개선하기 위해 제트밀다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
- 노즐 구조 최적화: 노즐의 기하학적 구조와 디자인을 개선하는 것은 입자의 가속을 향상시키고 에너지 소비를 줄이는 데 중요한 역할을 합니다.
- 노즐 간격 조정: 적절한 노즐 간격은 효과적인 공기 흐름 역학을 달성하고, 에너지 낭비를 줄이며, 분쇄 효율성을 개선하는 데 중요합니다.
- 연삭 캐비티 모양 개선: 분쇄 캐비티의 설계 또한 제트 밀의 전반적인 효율에 상당한 영향을 미칩니다. 캐비티의 형상을 조정하면 공기 흐름 경로와 입자 충돌 역학을 최적화할 수 있습니다.
- 연삭 캐비티의 재료 레벨 최적화: 분쇄 캐비티 내 최적의 재료 레벨을 결정하면 입자가 고속 공기 흐름에 효율적으로 노출됩니다. 동시에 에너지 사용을 최소화하면서 분쇄 효과를 극대화합니다.
추가 개선 사항
효율성을 더욱 높이고 에너지 소비를 줄이려면 다음과 같은 방법을 구현할 수 있습니다.
- 보조 노즐: 주 노즐 주변에 여러 개의 균일하게 분산된 보조 노즐을 설치합니다. 이 보조 노즐은 주 노즐 근처의 재료 입자를 가속하여 주 기류의 중앙으로 유도하여 충돌 속도가 더 높아지도록 합니다.
- 급지 노즐 설계: 메인 노즐 중앙에 공급 노즐을 배치하면 유동화된 입자를 끌어당기는 데 도움이 됩니다. 이 입자들은 메인 기류의 중앙으로 향하게 되며, 그곳에서 더 높은 충돌 속도를 얻을 수 있습니다.
노즐 구조를 개선하면 제트 밀의 에너지 소비량을 줄일 수 있습니다. 분쇄 캐비티 설계를 최적화하는 것도 도움이 됩니다. 보조 노즐과 공급 노즐을 전략적으로 배치하면 효율이 더욱 향상됩니다. 이러한 변화는 제트 밀 작업의 분쇄 효율을 향상시킵니다.
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