다양한 유형이 있습니다 중질 칼슘 초미분 가공 장비. 초미세 분급기와 함께 초미세 가공 시스템을 구축합니다. 이러한 시스템은 일반적으로 초미세 생산 결과를 달성할 수 있습니다. 현재 칼슘 시장의 주요 수요는 600~1500메시 중질 칼슘 제품입니다. 중질 칼슘 제품의 부가가치는 활석, 중정석, 카올린 등에 비해 낮습니다. 스케일은 효율에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 오늘은 건식 공정에 사용되는 초미세 가공 장비에 대해 살펴보겠습니다. 무거운 칼슘.
중질 칼슘 초미세 가공 장비
다양한 초미세 가공 장비 비교
| 장치 유형 | 제품 세밀도(메시) | 최적의 세밀도(메시) | 장점 | 단점 |
| 레이먼드 밀 | 100-1250 | <400 | 400메시 이하의 제품 생산에 큰 장점 | 미세분말 함량 낮음 800메시 이상 제품의 생산능력이 낮음 |
| 진동밀 | 1250-2500 | >1250 | 높은 분쇄 효율 미세분말 함량이 높음 | 큰 종횡비 심각한 과도한 연삭 |
| 건식 교반 밀 | 1252-6000 | >2500 | 높은 분쇄 효율 | |
| 롤러 밀 | 400-1500 | <1500 | 전기 절약 낮은 투자 | 기계당 출력이 낮음 제품 안정성이 좋지 않음 |
| 수직 밀 | 200-1500 | <400 | 높은 분쇄 효율 | |
| 볼밀 분류기 | 600-6500 | 800-2500 | 단일 기계의 대량 생산 규모 |
위에서 보듯이 레이먼드 밀과 같은 장비는 중질 칼슘 기업에서 일반적으로 사용되지만, 이러한 장비의 대부분은 초미립 중질 칼슘을 대량 생산하는 데 어려움을 겪습니다.
현재 유럽, 미국 등 기술 및 장비를 제공하는 국가 및 지역에서는 처리기술 및 장비가 주로 볼밀 대규모 분류기와 함께 사용됩니다.
실무에 따르면 600메시 이상의 초미립 중질 칼슘 제품의 대량 건식 생산에 적합한 기술과 장비는 주로 초미립 분급기와 결합된 고미립 볼 밀과 초미립 분급기와 결합된 초미립 수직 밀의 두 가지 범주로 나뉩니다. 수직 밀과 볼 밀의 처리 시스템을 비교한 내용은 아래 표와 같습니다.
| 매개변수 | 볼밀+ 분류자 | 수직 밀+ 분류기 |
| 단일 기계 생산 규모 | 더 큰 | 큰 |
| <400메시 | 적합하지 않음 | 매우 적합합니다 |
| 400~600메시 | 비교적 적합 | 매우 적합합니다 |
| 400~600메시 | 전력 소모가 높지만 제품 표면 면적도 넓습니다. | 낮은 전력 소모 |
| 600~1000메시 | 매우 적합합니다 | 매우 적합합니다 |
| 600~1000메시 | 전력소모는 높지만 제품의 비표면적이 크다 | 낮은 전력 소모 |
| >1000메시 | 매우 적합합니다 | 2차 분류가 필요합니다 |
| >1000메시 | 안정적인 제품 품질 더 높은 비표면적 | 2차 분류 후 분말 제품 품질이 변동됩니다 |
| 전력 소비량 <1250mesh | 높은 | 낮은 |
| 전력 소비량 >1250mesh | <1250메시 제품과 동일 | 약간 더 높은 |
| 제품 응용 프로그램 | 종이 및 코팅 산업에 더 적합 | 플라스틱 산업에 더 적합 |
결론
2μm 미만의 초미립 중질 칼슘 분말에 대한 수요가 급증하고 있으며, 현재 대형 서브마이크론 분급기 연구가 핵심 과제입니다. 여러 대의 대형 분급기를 함께 사용하는 것은 제품 다각화를 동시에 달성하는 효과적인 방법입니다. 볼 밀과 대형 분급기를 함께 사용함으로써 단일 기계로 중질 칼슘의 대량 생산이 가능해졌습니다. 볼 밀은 단일 기계 용량이 가장 크며, 1250 메시 이상의 제품을 생산할 때 성능이 더욱 뛰어납니다. 반면, 초미립 수직 밀은 400~1000 메시 범위의 중질 칼슘 제품을 생산할 때 상당한 에너지 절감 효과를 보입니다.
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