近年、新エネルギー車の急速な発展に伴い、バッテリー性能に対する要求はますます高まっています。従来のグラファイト系負極材料は比容量が低く、需要を満たすことが困難です。 シリコン 理論上の比容量が非常に高く、電池性能を効果的に向上させることができます。負極材料として大きな開発の可能性を秘めています。シリコン原料、粒子形態、処理方法は、その性能に大きな影響を与えます。 シリコンベースの負極.
シリコン系負極のシリコン源を見てみましょう。
珪藻土、ゼオライト、砂、その他の鉱物シリコン源
ミネラル ケイ素は、今日最も豊富で広く分布しているケイ素源です。主に砂、ゼオライト、長石、粘土などのケイ素酸化物やケイ酸塩の形で存在します。ケイ素鉱物はケイ素含有量が高く、高硬度、熱安定性、そして 化学薬品 安定性。一部のシリコン鉱物は微細構造に多数の小さな孔を有し、大きな比表面積を有します。そのため、多孔質シリコン系陽極材料の製造に適しています。
珪藻土
珪藻土は、太古の海に生息する微細な珪藻類の死骸が堆積して形成された堆積物で、地球上に広く分布し、高い貯蔵容量を持つ珪質岩石です。珪藻土の主な化学成分はSiO₂で、その含有量は最大94%に達します。さらに、微量の金属不純物や有機物も含まれています。珪藻土から得られるSiO₂は良好な多孔質構造を有し、バイオマスシリコン源と比較して炭素含有量は少ないものの、シリコン含有量は高くなっています。シリカ構造は、独特の高度に秩序化された3Dネットワーク構造を示しています。簡単な抽出と混合により、多孔質ナノシリコン材料はシリコンベースの陽極を製造するために使用することができます。
クリノプチロライト
クリノプチロライトは主にケイ酸塩で構成され、ケイ素含有量が高く（57%～70%）、複雑な籠状のチャネル構造をしています。この構造は、均一な多孔質シリコン系アノード材料の製造に有利です。研究者らは、機械研磨を用いてクリノプチロライトの内部伝導チャネルを開き、次に加熱してマグネシウムの熱還元反応を促進し、元素シリコンを抽出します。さらに、蒸着法を用いてナノシリコン表面でトルエンを分解し、炭素膜を形成します。その結果、スポンジ状のナノ多孔質シリコン系負極材料が得られます。これらの細孔は、充放電サイクル中のシリコン系アノードの体積変化を効果的に緩和します。これにより、材料の機械的完全性が確保され、製造が簡単で、サイクル安定性に優れているなどの利点があります。
砂
砂の主成分は石英で、他のシリコン鉱石に比べて埋蔵量が豊富でコストが低く、抽出が容易などの利点があります。しかし、砂中の二酸化ケイ素は、多数のSiO4四面体が酸素原子を共有して結合し、強固なシリコン-酸素ネットワークを形成しています。この構造は非常に安定しており、利用が困難です。研究者は、マグネシウム還元プロセス中に発生する熱をNaClで吸収することで粒子の溶融を防いでいます。海砂からはナノシリコンを抽出し、アセチレンの高温熱分解を利用して炭素を生成します。 コーティング シリコン粒子上に。これにより、良好にコーティングされたシリコンカーボン陽極材料が得られます。
籾殻や葦などのバイオマスシリコン源
ケイ素を豊富に含む植物には 米ぬか葦、スギナ、茶葉、竹など。植物によってシリコン含有量は異なります。バイオマス中のシリコンは主に遊離シリカとして茎、樹皮、葉に存在します。化学反応を利用して、これを多孔質シリコンへと変換します。その後、炭素コーティング処理を施し、シリコン系負極材料を作製します。
バイオマス中のシリカは、還元後も多孔質構造をほぼ維持します。シリコン系負極の製造においては、簡便なプロセスで多孔質構造を維持することができます。これにより材料内部の空間が効果的に増加し、充放電サイクルにおけるシリコンの体積膨張が緩和されます。バイオマスをシリコン系負極材料の製造におけるシリコン源として用いることは、入手しやすさと持続可能性といった利点を有します。これは、現在の低炭素・環境配慮型開発コンセプトにも合致しており、理想的なシリコン源となります。
籾殻は米の副産物であり、世界で年間1億トン以上生産されています。籾殻の成分は品種や産地によって異なりますが、主にリグニン、セルロース、ヘミセルロース、シリカで構成されています。通常、籾殻を燃焼させた後の灰は、籾殻質量の約20%を占め、シリカ含有量は87～97%に達します。籾殻は、焼成、洗浄、不純物除去、還元反応などの方法によって、元素シリコンを抽出することができます。籾殻に含まれるシリカは多孔質構造を有しており、簡単な反応で3D多孔質ナノシリコンを得ることができます。有機炭素と組み合わせることで、材料の電気化学特性が向上します。
籾殻に加え、葦もシリコン系陽極材料として適しています。葦はナノスケールのシリカが規則的に配列し、薄片状の3D層構造を有しています。マグネシウムを熱還元する簡単な反応を用いることで、高多孔質の3Dシリコンが得られます。
シランおよびその他の化学ガスシリコン源
シリコン系陽極の製造には、シラン（SiH4）、トリクロロシラン（SiHCl3）、四塩化ケイ素（SiCl4）などの気体シリコン源が一般的に用いられます。これらの気体シリコン源は、CVDなどの気相成長法を用いて、適切な条件下でナノシリコンを作製することができます。中でもシランは、シリコン系陽極の製造に用いられる主要な気体シリコン源です。この目的では、主にメチルシラン（SiH4）の形でシリコンと水素の化合物であるシランが用いられます。通常は気相成長法が用いられ、シランが分解してナノシリコンが生成され、それが基板に付着します。
次に、炭素含有ガスを分解することによって炭素コーティングが実現され、シリコン炭素陽極材料が生成されます。
気体シリコン源は、次世代シリコンカーボン陽極材料の製造に適しています。ナノシリコン粒子の微細化と表面改質により、実使用時の体積膨張の問題を効果的に解決できます。しかし、気体シリコン源（シランなど）は非常に不安定で、可燃性があり、毒性があります。そのため、安全性と安定性を確保するには、調製および使用中に温度、圧力、ガス流量を厳密に管理する必要があります。これは、製造装置やプロセス制御に対する要件の厳格化、そして製造コストの増加につながります。
太陽光発電用シリコン廃棄物およびその他の廃棄物
太陽光発電用シリコンは製造工程において切断や成形が必要となることが多く、端面や角の切れ端からシリコン廃棄物が発生します。太陽光発電用シリコンの普及に伴い、シリコン廃棄物の発生量は年々増加しています。シリコン廃棄物は安価で入手しやすく、比較的純度が高く不純物含有量が少ないため、シリコン系陽極材料の製造に適しています。
複雑な製造プロセスと高い材料コストという課題に対処するため、研究者らは産業用太陽光発電システムの切断シリコン廃棄物をシリコン源として活用しています。高エネルギーボールミル処理により、シリコンはナノスケールのサイズにまで微細化されます。次に、スクロースを炭素源としてナノシリコンをコーティングすることで、Si@Cマイクロスフィア負極材料が作製されます。この手法は材料コストを削減し、製造プロセスを簡素化します。コーティング構造の設計によりナノシリコンを内部に封じ込めることで、電解液との直接接触を防ぎ、電解液の消費量を削減します。ナノシリコンは炭素球内で体積変化を起こし、炭素材料との良好な接触を維持し、リチウムイオンの迅速な輸送を可能にします。
リサイクルされた石英ガラスは、処理を施すことで、安定したサイクル特性を持つシリコン負極材料を得ることも可能です。研究者らは、廃棄された割れたガラスをマグネシウムの熱還元処理によって直接Si相互接続ネットワークを得ました。表面を炭素材料でコーティングした後、この材料を電池に組み込みました。C/2電流密度において、400サイクル後も容量は1420mAh/gを維持しました。表面の炭素コーティングはシリコン材料の膨張を抑制するのに限界があり、これが初期サイクルにおける大幅な容量低下の主な原因となっています。しかし、ガラス処理後も構造が維持されるため、優れた耐膨張性が得られ、最大74%の容量維持率を達成しました。
結論
結論として、シリコン系アノードに含まれる「シリコン」は、鉱物、植物、廃棄物、ガス状シリコン源など、様々な供給源から得られます。技術の進歩に伴い、これらのシリコン源の利用はより効率的かつ持続可能なものになりつつあります。これらの多様なシリコン源は、シリコン系アノード材料の開発に多様な選択肢を提供します。これは、より高性能な電池技術の開発を促進する可能性を秘めています。
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