ハードカーボン 高容量、優れたレート特性、優れた低温特性により、リチウムイオン電池用負極材料として最も有望視されている次世代材料の一つとなっている。しかし、その複雑な構造と幅広い用途への適用が課題となっている。 粒子サイズ ハードカーボンは、粒子分布を正確に制御するために、精密な粒子分級を行う必要があります。正確な制御がなければ、圧縮密度の不均一性、過剰な副反応、不安定な電気化学的挙動などの問題が発生する可能性があります。そのため、 空気分級機 安定した材料性能を実現するためには、ハードカーボン製造プロセスへの導入が不可欠です。
硬質炭素材料に空気分級が必要なのはなぜですか?
粉砕・粉砕後の硬質炭素粉末は通常1～50μmの範囲です。分級を行わない場合、以下のような特徴を示すことがよくあります。
- 広い粒度分布と不安定な圧縮密度
- 粒子が細かすぎると強い副反応が起こり、SEI膜が厚くなります。
- 粗大粒子が運動性能と速度能力を低下させる
の 空気分級機 高速気流と精密タービン分級ホイールを使用してD97とD50の値を制御し、狭い粒子分布と向上した製品安定性を実現し、バッテリー性能を直接的に向上させます。
硬質炭素処理における空気分級機の利点
D50、D90、D97の正確な制御
次のようなさまざまなアプリケーションでは、さまざまな粒子サイズが必要です。
- D50: 8～12μm
- D90 < 18 μm
- 副反応を減らすために3μm未満の微粒子を除去します
圧縮とタップ密度の向上
粒度分布が狭くなると充填挙動が改善され、次のような効果が得られます。
- より高い圧縮密度
- より高い容積容量
- エネルギー密度の向上
微粉の低減、ICEの向上
過剰な微粒子（<3 μm）を除去することで、空気分級は次のことに役立ちます。
- SEIの形成を減らす
- 不可逆的な容量損失の低減
- 初期クーロン効率（ICE）の向上
閉ループと汚染のない
セラミック分級ホイールオプションは金属汚染を防ぎ、バッテリーグレードのハードカーボン基準を満たします。
主流の機器とアプリケーションの機能
ハードカーボン分野で一般的に使用されている高精度空気分級装置には以下のものがあります。
HTS空気分級機
特徴：
D97 3μm～D97 45μmの超微粉体を高効率乾式分級するために設計されています。優れた分級精度と極めて狭い粒度分布を実現します。厳しい品質要件と比較的少量生産が求められる硬質炭素粉末に適しています。
利点:
D50が5μm～20μmの範囲の硬質炭素粉末の制御に最適です。
ITC空気分級機
特徴：
D97 5μmからD97 200μmまでの粉体を高効率乾式分級するために設計されています。大きな処理能力と比較的低いエネルギー消費量を備え、大規模な工業生産に適しています。
実際の生産における課題と解決策
硬質炭素粉末は、密度が低く、摩擦が大きく、凝集傾向が強いなどの特性があり、分類プロセスに課題をもたらします。
| チャレンジ | インパクト | 解決 |
|---|---|---|
| 集積傾向 | 微粒子は分級前に柔らかい凝集体を形成し、分級精度が低下します。 | 効率的な粉体分散システム（高速空気分散機など）を使用して、フィーダー入口で粒子を完全に分散させます。 |
| 低密度 | 粒子は空気の流れに非常に敏感であり、分級ゾーンで簡単に乱流を発生させます。 | 機器構造を最適化して、安定した気流場を確保し、供給の均一性を制御します。 |
| 摩耗と汚染 | 長期にわたる高速運転は分級ホイールの摩耗を引き起こし、精度に影響を与え、汚染を引き起こす可能性があります。 | 主要コンポーネントに耐摩耗性セラミックまたは特殊合金材料を使用し、金属汚染のリスクを軽減します。 |
エピックパウダー 硬質炭素向け空気分級ソリューション
Epic Powder は、以下の機能を備えたハードカーボンおよびバッテリー材料向けにカスタマイズされた空気分級システムを提供します。
- 正確なカットポイント制御のための高速セラミック分級ホイール
- 完全密閉型負圧システム
- ジェットミルまたは機械式ミルによる閉ループで動作可能
- 処理能力範囲は50kg/h～3t/h
- オプションのインライン粒子サイズモニタリング
これらのシステムは、炭素材料工場や電池材料加工業者に広く適用されており、一貫性と電気化学的性能が大幅に向上しています。
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— 投稿者 エミリー・チェン