真の密度:
理論上の 密度 粉末材料の体積。計算に使用される体積は粒子の体積です。開いた気孔と閉じた気孔は除外されます。
有効密度(浮体密度):
粉末材料が有効に利用できる密度値。使用される体積は粒子の体積です。閉じた気孔を含みます。ただし、粒子表面の亀裂、くぼみ、開いた穴の体積は含まれません。試験方法は、粉末を測定容器に入れ、液体を加えて開いた気孔を満たすことです。有効体積は、測定された体積から媒体の体積を引いたものです。
見かけ密度:
タップ密度(タップ密度、TAP)と圧縮密度に分かれています。TAPの試験原理は、タップ密度試験機に粉末を入れることです。次に、振動装置で継続的に振動させて回転させます。サンプルの体積が減少しなくなるまでこれを行います。最後に、サンプルの質量を圧縮後の体積で割ってタップ密度を取得します。圧縮密度の試験原理は次のとおりです。力が粉末を圧迫します。粉末が移動して形状が変わります。隙間が埋まり、粒子の接触面積が拡大します。これにより、密度と強度のある圧縮胚が形成されます。圧縮胚の体積が圧縮体積です。質量を圧縮体積で割ったものが圧縮密度です。
一般的には、真密度 > 有効密度 > 圧縮密度 > タップ密度です。
粉末サイズが密度に与える影響
の 粒子サイズ 粉末の密度は、その粒子のサイズ、分布、形状、形態によって大きく左右されます。これは、次のように表されます。
原則として、粉末粒子が小さいほどタップ密度が高くなります。粉末粒子が小さいほど、密に詰めることができます。これにより、より多くの空間が満たされ、密度が高まります。
粉末の密度は、粒度分布の影響を受けます。粒度分布が狭いということは、粉末粒子のサイズが似ていることを意味します。これにより、嵩密度が低下する可能性があります。異なるサイズの粉末を一定の比率で混合すると、嵩密度が高くなります。
粒子の形状は、粉末の流動性、密度、その他の特性に大きく影響します。球形粒子は通常、タップ密度が大きく、より密に配置できます。
平均粒子サイズが小さいということは、粉末の形態がより複雑であることを意味します。また、嵩密度も高くなります。粒子間の摩擦が増加し、流動性と嵩密度が低下します。また、粉末質量 (粒子の多孔度) が小さいということは、嵩密度が小さいことを意味します。