1. プロジェクト概要
高品質の製菓材料を専門とするタイの大手食品加工企業が、生産拡大を目指していました。クライアントは、グラニュー糖を流動性と白さを維持しながら微粉末（200メッシュ／約75μm）へと変換する、粉砂糖超微粉砕のターンキーソリューションを求めていました。.
2. 技術的な課題
砂糖を粉砕する際には、標準的な工場では対処できないいくつかの重要なハードルが伴います。
- 熱感度: 砂糖は摩擦熱により溶けてカラメル化する傾向があり、その結果、粉砕部品に「つや出し」が生じ、スクリーンが詰まります。.
- 吸湿性: タイの熱帯気候と高湿度により、砂糖粉は非常に粘着性が強くなり、固まりやすくなります。.
- 爆発の危険性: 高濃度の微細な砂糖の粉塵は可燃性雰囲気を作り出すため、静電気と火花の厳密な制御が必要となります。.
3. エピックパウダー 解決： 空気分級機ミル （ACM）粉砂糖超微粉砕システム
200 kg/h の要件を満たすために、食品グレードの処理に特化して最適化されたコンパクトな ACM システムを導入しました。.
主な利点:
- 温度制御: ACMは、粉砕工程中に熱を逃がす大容量の空気流システムを採用しています。このプロジェクトでは、 チラーシステム 粉砕温度が 25°C 未満に保たれ、色の変化や固化が防止されるように統合されました。.
- 統合分類: 本機にはダイナミック分級ホイールが内蔵されており、ユーザーはVFD（可変周波数駆動装置）を介して、機械を停止したりスクリーンを交換したりすることなく、60メッシュから500メッシュまで粒子サイズを正確に調整できます。.
- 食品グレード基準: ユニット全体は SS304/316Lステンレス鋼 FDA/GMP 衛生基準を満たす鏡面研磨された内部表面により、細菌が増殖する「デッドゾーン」がなくなります。.
- 安全工学: システムには、帯電防止フィルターバッグ、防爆ロータリーバルブ、爆発防止パネルが装備されており、安全な生産環境を確保します。.
結果とフィードバック
システムは稼働開始以来、顧客の期待を上回っています。
- 均一： 粒度分布が非常に狭いため、クライアントのエンドユーザー向けベーカリー製品の口当たりが大幅に改善されます。.
- 安定した出力: 最適化されたエネルギー消費により、200 kg/h の容量が快適に維持されます。.
- メンテナンスの手間がかからない: 科学的な設計により、15 分以内に素早く清掃し、摩耗部品 (ハンマーと分級ホイール) を簡単に交換できます。.