リサイクルリン酸鉄リチウム（LFP）材料の効率的な粉砕

新エネルギー車から廃棄された動力用バッテリーのリサイクルと再利用が加速する中、 リン酸鉄リチウム （LiFePO₄、LFP） 業界の主要な焦点となっています。国内の著名な先端材料企業は、使用済みバッテリーの正極材の修復と再生を専門としています。.

リサイクルプロセスでは、リサイクルされたLFP材料（通常は塊状または粗い粉末状）は、指定された粉砕率まで粉砕されなければならない。 粒子サイズ その後の不純物除去を可能にするために、表面 コーティング, 、または再焼結プロセス。リサイクルされたリン酸鉄リチウム（LFP）材料の効率的かつ汚染制御された粉砕は、再生正極製品の最終的な電気化学的性能を直接決定します。.

顧客の悩み

• 高い研磨性
  LFP は金属部品に深刻な摩耗を引き起こし、過度の金属汚染につながりやすく、電気化学的性能に悪影響を及ぼします。.
• 厳格な粒度分布要件
  顧客は 100% 50メッシュ通過, 均一な粒度分布と最小限の過剰粉砕を実現。.
• 過酷な生産環境
  リサイクルされた粉末は粉塵になりやすいため、機器の密閉性能と自動化レベルに高い要求が課せられます。.

解決： エピックパウダー ターボミル （ボルテックスミル）

リサイクルされた LFP 材料の物理的特性に基づいて、顧客はリサイクルされたリン酸鉄リチウム (LFP) 材料の粉砕に特に最適化された Epic Powder の Turbo Mill シリーズ超微粉砕システムを採用しました。.

1. コアとなる運営原則

ターボミルは高速回転するローターを用いて、気流を強力な渦に巻き込みます。材料は高速気流の中で強い衝撃、せん断、摩擦を受け、効率的な粉砕を実現します。.

2. ターゲット設計機能

• 耐摩耗保護
  LFPの高い摩耗性に対処するため、すべての内部接触部品（ローターやライナーなど）は、 セラミックコーティング またはから作られた 高硬度耐摩耗合金, 金属不純物（Fe/Cr/Ni）の導入を大幅に削減します。.
• 正確な分類
  インラインまたは外部分類システムと組み合わせることで、この工場は 100%は50メッシュ要件に準拠しています 良好な粒子形態を維持しながら。.
• 低温動作
  ターボミルの大容量の空気流は、粉砕中に発生する熱を効率的に除去し、リサイクル材料内の残留有機成分の物理的変化を防ぎます。.

プロセスフローの概要

1. 給餌
   リサイクルされた材料は、計量スクリューフィーダーを介してターボミルの粉砕室に均等に供給されます。.
2. 研削
   材料は、高強度の渦作用により、非常に短い滞留時間内で粉砕されます。.
3. コレクション
   微細な粉体は気流によってサイクロン集塵機とパルス集塵機に運ばれ、 99.9%以上の製品回収.
4. 監視
   システムには、安定した連続動作を確保するための自動圧力および温度センサーが装備されています。.

営業実績と提供価値

パラメータ	顧客ターゲット	実際のパフォーマンス
最終的な細かさ	100% 50メッシュ（≤300μm）を通過	完全に準拠しており、集中した粒度分布を備えています
金属汚染の増加	非常に低い	セラミックライニングにより、鉄汚染をPPMレベルで制御
エネルギー効率	2 t/hの安定した処理能力	従来の機械式ミルと比較して消費電力を約15～20%削減