タルクパウダーは、コーティング業界において最も広く使用され、費用対効果の高い機能性充填剤の一つです。その主成分は水和ケイ酸マグネシウムで、 化学薬品 化学式3MgO·4SiO₂·H₂Oで表され、単斜晶系に属します。典型的には擬六方晶系または菱面体晶系の板状結晶として現れます。
高品質のタルクパウダー 白色またはオフホワイト色です。滑らかで絹のような感触で、優れた物理的・化学的特性を有しています。その特性には以下が含まれます。
- 潤滑性良好。
- 耐火性が高い。
- 耐酸・耐アルカリ性。
- 強力な断熱性。
- 融点が高い（約1500℃）。
- 化学的に不活性。
- 強力な隠蔽力。
- 抜群の吸着力。
近年、超微粉砕、分級、表面改質技術の進歩により、タルク粉は従来の溶剤系塗料から水性塗料、粉体塗料、ハイソリッド塗料へと用途を拡大しています。現在では、建築用塗料、工業用防錆塗料、路面標示用塗料、自動車用塗料、木材用塗料、コイル用塗料など、幅広く使用されています。
コーティングにおけるタルク粉末の性能
タルク粉末は、そのユニークな結晶形態と固有の特性を活かして、さまざまな種類のプライマー、中間コーティング、工業用コーティング、路面標示用塗料、内壁/外壁コーティングで重要な役割を果たします。
結晶形態による性能の違い
| 結晶形態 | 主な特性 | 代表的な用途と効果 |
|---|---|---|
| 板状のタルク粉 | ブラッシング性、塗膜の流動性、滑らかさ、耐水性、エナメル質の浸透防止に優れています。 | プライマー、中塗り塗料（鉄骨プライマー、防錆塗料）に使用します。 効果: 沈降安定性、機械的強度、再塗装性を向上させます。防錆システムでは、腐食性媒体の拡散経路を長くし、保護性を向上させます。 |
| 繊維状タルク粉 | より高い油吸収性と優れたレオロジー性。 | アプリケーションのプロパティを改善するために使用されます。 効果: 保管中の沈殿を防ぎ、ブラッシング時の垂れ耐性を向上させ、全体的な塗布性能を高めます。 |
粒子サイズと改質によるコーティング性能の調整
コーティングに使用されるタルク粉末は、以下のグレードに分類されます。 粒子サイズ:
325 メッシュ、20 µm、10 µm、5 µm の超微粒子、ナノグレード、表面改質タルクパウダー。
- 粗いグレード: 内装プライマーの中間層やテクスチャコーティングなど、わずかに粗いフィルム外観を必要とする用途に適しています。
- ファイングレードとウルトラファイングレード: 半光沢エナメルや各種コーティングの光沢、粘度、タレ防止効果を調整します。また、 「空間隔離効果」、TiO₂の部分的な置換が可能になります。
- 改質タルク粉末: 互換性をさらに強化し、 コーティング レオロジーを改善し、粘度の変動を減らし、適用の難易度を下げます。
部分的なTiO₂置換:
超微粒子タルク粉末（D97≦5μm）および改質タルク粉末は、TiO₂粒子の分散、凝集の低減、TiO₂効率の向上に役立ちます。 10–25%半光沢、マット塗装ともにコストパフォーマンスに優れています。
特定のコーティングシステムの強化
タルクパウダーは、PU、PE、UV、NCコーティングに特に適しており、次のような利点があります。
- プライマーの透明性と再塗布性の向上
- 充填効率の向上とコストの削減
- 外観の改善と固形分含有量の増加
- プライマーフィルムの研磨性能の向上
共通仕様と選択原則
| 学年 | D97 | 白さ | 油吸収量（g/100g） | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|
| 325メッシュ | ≤45 μm | 85～90 | 28～35 | 内壁パテ、一般プライマー |
| 1250メッシュ | ≤10μm | 90～94 | 32～40 | 工業用コーティング剤、路面標示用塗料 |
| 2000～3000メッシュ | ≤5～3μm | 92～96 | 35～45歳 | 自動車用中塗り塗料、コイルコーティング、半光沢塗料 |
| 5000メッシュ+修正 | ≤2.5 μm | 93～97年 | 22～30（修正後） | 高級水性建築用コーティング剤、部分的なTiO₂代替 |
タルク粉の製造と粉砕
タルク微粉末の調製は、コーティングにおけるその性能を決定づける上で非常に重要です。高品質のタルク粉末は、原料の選別、洗浄、乾燥、粉砕、分級を経て製造されます。
主な粉砕・加工設備
1. 粉砕と前処理
大きなタルクブロックは、ジョークラッシャーまたはハンマークラッシャーを使用して事前に粉砕されます。
2. 微粉砕
必要な細かさに応じて、さまざまな粉砕システムが使用されます。
- ジェットミル: 超微粒子タルク（5μm以下）、ナノグレードのタルクも製造可能。 粒子サイズ 配布; 高級コーティングに最適ですが、エネルギー消費量は高くなります。
- レイモンドミル/垂直ミル: 325 メッシュから細粒度の製品に適しています。容量は大きいですが、超細粒度には制限があります。
- 撹拌ミル / 振動ミル: 乾式または湿式の超微粉砕に効果的で、より細かい製品を生産できます。
3. 精密分類
高精度の空気分級機により、最終製品がさまざまなコーティング用途の厳しい細かさの要件を満たすことが保証されます。
4. 表面改質 （オプション）
分散性の向上、吸油量の低減、相溶性の向上に使用されます。
一般的な修飾子は次のとおりです。
- シランカップリング剤、チタン酸塩
- ステアリン酸、オレイン酸
- アミノシリコーンオイル、有機シリコーン（水性疎水性用）
修正後、アクティベーションは >95%、油の吸収が大幅に減少し、TiO₂の置換は10〜30%に達する可能性があります。
結論
コーティング業界では、タルクの微細化と分散性の向上が求められており、タルクの加工技術も向上し続けています。また、より安定したコーティングシステムも求められています。その結果、タルクの生産はより高精度で安定したものになっています。
エピックパウダー 超微粉末加工において20年以上の経験を有しています。
当社は、ボールミル、垂直ミル、インパクトミル、ジェットミル、高精度分級機など、タルク粉砕に関する包括的なソリューションを提供しています。これらのシステムは、325メッシュから5μmまでの安定した生産を可能にし、タルクの望ましい板状構造を維持するのにも役立ちます。
Epic Powderは、高効率と低エネルギー消費を実現し、完全にカスタマイズ可能なエンジニアリングソリューションも提供しています。これらの強みを活かし、世界中のコーティングメーカーをサポートし、製品性能の向上と競争力の維持に貢献しています。
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— 投稿者 エミリー・チェン