超微粉とは、通常、 粒子サイズ 10μm未満の超微粉砕は、様々な工業生産において重要な役割を果たしています。科学技術の継続的な発展に伴い、多くの産業において、より粒子径が小さく、純度が高く、不純物を含まない粉末原料が求められています。また、粒度分布のより厳格な制御も求められています。こうしたニーズに応えるため、超微粉砕技術と装置の応用分野は徐々に拡大しており、科学研究者はこの技術にますます注目しています。 エアジェットミリング 超微細粉末を効率的に製造する方法として、この技術は高性能のマイクロ粉末材料の製造に好まれる選択肢となっています。
の特徴 エアジェットミル
エアフロー粉砕機（エアジェットミルまたは流動床ジェットミルとも呼ばれる）は、主に高速気流を用いて、材料の衝突、せん断、衝撃、その他の衝撃作用によって粉砕を行います。エアジェットミルで粉砕された材料は、均一な粒子径、狭い粒度分布、高純度、滑らかな粒子表面、そして規則的な形状など、いくつかの利点を備えています。
さらに、気流破砕プロセスは材料への汚染が極めて少なく、無公害または無菌環境での破砕も可能です。そのため、食品や医薬品など、汚染に対する要求が極めて高い業界では、気流破砕が広く利用されています。
他の粉砕装置と比較して、エアフローミルの主な利点は、粉砕プロセス中に発生する熱が少ないことです。そのため、低融点材料や熱に弱い材料の粉砕に特に適しています。また、エアフロー粉砕機は高度な自動化を備えているため、大規模な工業生産にも適しています。
エアフロー研削は、研削中に同時に材料を乾燥させたり、表面処理用の溶液を噴霧したりするなど、さまざまな共同作業を提供します。 コーティング または変更。
応用分野 エアジェットミル
軍事および航空宇宙
超微粉末材料は、軍事・航空宇宙分野で重要な用途を有しています。例えば、酸化剤や触媒を気流粉砕処理することでロケット推進剤を製造でき、その燃焼速度は通常の推進剤の2倍以上になります。さらに、超微粉末材料はステルス航空機やステルス戦車などのステルス材料の製造にも利用可能です。
電子分野
酸化鉄超微粉末は、気流粉砕により高性能磁性材料の製造に使用できます。酸化ケイ素超微粉末は、高性能抵抗材料の製造に使用できます。高純度アルミナ超微粉末は、LEDチップ用サファイア基板の製造に広く使用されています。この基板は優れた安定性と光透過率を備え、可視光を吸収しません。
新しいエネルギー分野
新エネルギー分野では、 エアジェットミリング この技術は、粒子径が細かく、粒子分布が狭く、粒子が滑らかで形状が規則的であり、高純度で高活性な材料を処理するために使用されます。優れた分散性により、電池電極材料の製造に広く使用されています。気流粉砕技術は、リチウム電池の分野で成功を収めています。適用可能な代表的な材料としては、マンガン酸リチウム、コバルト酸リチウムなどがあります。 リン酸鉄リチウム, 炭酸リチウム球状黒鉛、石油コークス、アスファルトコークスなど。
モリブデン粉末の応用
気流粉砕後、モリブデン粉末の粒子径は小さくなり、粒度分布も狭くなります。形態は均一になり、嵩密度とタップ密度が向上します。このように処理されたモリブデン粉末は、電球、電子管、集積回路の製造に幅広く使用できます。
結論
気流粉砕技術は、粉末材料の性能を向上させるだけでなく、資源利用率を効果的に向上させます。マイクロナノレベルの粉末処理における研究は大きな意義を有しています。技術の継続的な進歩に伴い、エアジェット粉砕はより多くの分野で独自の優位性を発揮するでしょう。
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