Contesto del progetto
Il cliente ha sede nello stato di Minas Gerais, in Brasile. Si tratta di un'azienda specializzata nella lavorazione profonda della grafite naturale. I suoi prodotti sono utilizzati principalmente nel settore degli additivi conduttivi per batterie agli ioni di litio e dei lubrificanti speciali. Il cliente necessita di macinare la grafite naturale in scaglie fino a raggiungere una granulometria D50 di circa 2,8 micrometri, con una distribuzione granulometrica ristretta e uniforme per evitare la produzione di un'eccessiva quantità di polvere ultrafine dovuta a una macinazione eccessiva.
Sfide di produzione
La grafite ha una struttura stratificata. È morbida e naturalmente lubrificante. Durante la macinazione a sfere convenzionale, si verifica spesso lo slittamento tra gli strati anziché una frattura efficace, con conseguente elevato consumo energetico e bassa efficienza durante la macinazione. Allo stesso tempo, la linea di produzione esistente del cliente presenta un layout compatto, che limita lo spazio disponibile per l'installazione di nuove apparecchiature. Inoltre, le nuove apparecchiature devono integrarsi perfettamente con i sistemi di classificazione e trasporto esistenti, il che impone severi requisiti di installazione.
Soluzione EPIC
Tenendo conto delle proprietà del materiale della grafite, il team di ingegneri EPIC ha selezionato un getto d'aria a letto fluidizzato Soluzione di macinazione. Questo processo utilizza un flusso d'aria ad alta velocità per far collidere e frantumare le particelle, eliminando la necessità di mezzi di macinazione e impedendo che la macinazione meccanica danneggi la struttura stratificata della grafite. I componenti chiave sono rivestiti in ceramica di allumina per garantire l'assenza di contaminazione da metalli durante l'intero processo e assicurare la purezza del prodotto.
Durante la fase di installazione, il team tecnico di EPIC ha visitato due volte il sito del cliente brasiliano per effettuare sopralluoghi. In base allo spazio effettivamente disponibile nell'impianto, hanno riprogettato la disposizione delle apparecchiature, integrando in modo compatto il mulino a getto d'aria, il separatore ciclonico e il depolveratore a maniche. Hanno inoltre progettato su misura raccordi per tubazioni non standard, ottenendo una perfetta integrazione delle nuove apparecchiature con il sistema di trasporto esistente del cliente. Durante la messa in servizio, gli ingegneri hanno superato le difficoltà legate alla comunicazione transfrontaliera e ai fusi orari. Attraverso una combinazione di metodi in loco e da remoto, hanno ottimizzato ripetutamente i parametri di pressione del flusso d'aria degli ugelli e velocità della ruota di classificazione. Infine, il D50 del prodotto finale si è stabilizzato intorno ai 2,8 micrometri, con una distribuzione granulometrica ristretta e uniforme, soddisfacendo pienamente le specifiche tecniche del cliente.
Risultati principali:
D50 ≈ 2,8 μm. Si tratta di una distribuzione granulometrica stretta e unimodale. D90 < 9 μm, praticamente nessuna particella grossolana rimanente. Il prodotto soddisfa pienamente i requisiti applicativi del cliente.
Specifiche tecniche:
Materiale: grafite naturale
Dimensione delle particelle: D50 2,8 μm
Produzione: 57 kg/h