Предыстория проекта
Заказчик расположен в штате Минас-Жерайс, Бразилия. Это компания, специализирующаяся на глубокой переработке природного графита. Ее продукция в основном используется в качестве проводящих добавок для литий-ионных батарей и специальных смазочных материалов. Заказчику необходимо измельчить природный чешуйчатый графит до размера частиц D50 приблизительно 2,8 микрометра, с узким и равномерным распределением размеров частиц, чтобы избежать образования чрезмерно мелкого порошка из-за перемалывания.
Производственные проблемы
Графит имеет слоистую структуру. Он мягкий и обладает природными смазывающими свойствами. При традиционном шаровом измельчении происходит скорее проскальзывание между слоями, чем эффективное разрушение, что приводит к высокому энергопотреблению и низкой эффективности измельчения. В то же время, существующая производственная линия заказчика имеет компактную компоновку, что ограничивает пространство, доступное для установки нового оборудования. Кроме того, новое оборудование должно беспрепятственно интегрироваться с существующими системами классификации и транспортировки, что создает жесткие требования к установке.
Решение EPIC
Учитывая материальные свойства графита, инженерная группа EPIC выбрала... струйный насос с псевдоожиженным слоем Решение для измельчения. В этом процессе используется высокоскоростной поток воздуха для столкновения и измельчения частиц, что исключает необходимость в мелющих материалах и предотвращает повреждение слоистой структуры графита в результате механического измельчения. Ключевые компоненты покрыты керамическим покрытием из оксида алюминия, что обеспечивает отсутствие примесей металла на протяжении всего процесса и гарантирует чистоту продукта.
В ходе монтажа техническая команда EPIC дважды посетила площадку бразильского заказчика для проведения обследований на месте. Исходя из фактического доступного пространства на заводе, они перепроектировали компоновку оборудования, компактно интегрировав струйную мельницу, циклонный сепаратор и пылеуловитель. Они также разработали нестандартные фитинги для трубопроводов, успешно обеспечив бесшовную интеграцию нового оборудования с существующей конвейерной системой заказчика. В ходе пусконаладочных работ инженеры преодолели трудности, связанные с трансграничной связью и разницей во времени. Используя сочетание методов работы на месте и удаленных методов, они неоднократно оптимизировали параметры давления воздушного потока в соплах и скорости вращения классификационного колеса. В конечном итоге, показатель D50 конечного продукта стабилизировался на уровне около 2,8 микрометров, с узким и равномерным распределением частиц по размерам, успешно соответствующим техническим требованиям заказчика.
Ключевые результаты:
D50 ≈ 2,8 мкм. Это узкое, одномодальное распределение частиц по размерам. D90 < 9 мкм, практически не остается крупных частиц. Продукт полностью соответствует требованиям заказчика.
Технические характеристики:
Материал: Натуральный графит
Размер частиц: D50 2,8 мкм
Производительность: 57 кг/ч