Latar Belakang Projek
Pelanggan ini terletak di negeri Minas Gerais, Brazil. Ia merupakan sebuah syarikat yang pakar dalam pemprosesan mendalam grafit semula jadi. Produknya digunakan terutamanya dalam bidang bahan tambahan konduktif untuk bateri litium-ion dan pelincir khusus. Pelanggan perlu mengisar grafit kepingan semula jadi kepada D50 kira-kira 2.8 mikrometer, dengan taburan saiz zarah yang sempit dan seragam untuk mengelakkan penghasilan serbuk ultrahalus yang berlebihan disebabkan oleh pengisaran berlebihan.
Cabaran Pengeluaran
Grafit mempunyai struktur berlapis. Ia lembut dan melincirkan secara semula jadi. Semasa pengilangan bebola konvensional, gelinciran antara lapisan cenderung berlaku dan bukannya keretakan yang berkesan, mengakibatkan penggunaan tenaga yang tinggi dan kecekapan yang rendah semasa pengisaran. Pada masa yang sama, barisan pengeluaran sedia ada pelanggan mempunyai susun atur yang padat, mengehadkan ruang yang tersedia untuk memasang peralatan baharu. Tambahan pula, peralatan baharu mesti disepadukan dengan lancar dengan sistem klasifikasi dan pengangkutan sedia ada, mewujudkan keperluan pemasangan yang ketat.
Penyelesaian EPIC
Dengan mengambil kira sifat bahan grafit, pasukan kejuruteraan EPIC telah memilih satu jet udara katil bendalir penyelesaian kilang. Proses ini menggunakan aliran udara berkelajuan tinggi untuk memacu zarah-zarah berlanggar dan menghancurkan satu sama lain, menghapuskan keperluan media pengisaran dan mencegah pengisaran mekanikal daripada merosakkan struktur berlapis grafit. Komponen utama dilapisi dengan seramik alumina untuk memastikan pencemaran logam sifar sepanjang proses dan menjamin ketulenan produk.
Semasa fasa pemasangan, pasukan teknikal EPIC telah melawat tapak klien Brazil dua kali untuk menjalankan tinjauan di tapak. Berdasarkan ruang sebenar yang tersedia di kilang, mereka mereka bentuk semula susun atur peralatan, mengintegrasikan kilang jet udara, pemisah siklon dan pengumpul habuk rumah beg secara padat. Mereka juga mereka bentuk kelengkapan paip bukan standard tersuai, berjaya mencapai integrasi lancar peralatan baharu dengan sistem penghantaran sedia ada klien. Semasa pentauliahan, jurutera mengatasi cabaran yang berkaitan dengan komunikasi rentas sempadan dan perbezaan zon waktu. Melalui gabungan kaedah di tapak dan jarak jauh, mereka berulang kali mengoptimumkan tekanan aliran udara muncung dan parameter kelajuan roda pengelasan. Akhirnya, D50 produk akhir stabil pada sekitar 2.8 mikrometer, dengan taburan saiz zarah yang sempit dan seragam, berjaya memenuhi spesifikasi teknikal klien.
Keputusan Utama:
D50 ≈ 2.8 μm. Ia merupakan taburan saiz zarah yang sempit dan unimodal. D90 < 9 μm, hampir tiada zarah kasar yang tinggal. Produk ini memenuhi sepenuhnya keperluan aplikasi pelanggan.
Spesifikasi Teknikal:
Bahan: Grafit Semula Jadi
Saiz Zarah: D50 2.8 μm
Output: 57kg/j