Grafite è un importante minerale non metallicoHa molte proprietà: conduttività elettrica, conduttività termica, resistenza alle alte temperature, resistenza agli shock termici, chimico Stabilità, lubrificazione e plasticità. Grazie a queste caratteristiche, è ampiamente utilizzato in metallurgia, produzione di macchinari, industria elettrica, chimica e nucleare. Con lo sviluppo dell'industria della grafite, lo sviluppo di tecnologie di lavorazione profonda e prodotti di fascia alta è diventato una scelta inevitabile per il settore. Una di queste opzioni è lo sviluppo di polvere di grafite ultrafine.
La polvere di grafite ultrafine ha un dimensione delle particelle intervallo di granulometria da 1 μm a 38 μm (da 325 mesh a 12500 mesh). È di colore grigio scuro, ha una durezza moderata e un punto di fusione fino a 3000 °C, il che lo rende un minerale con un'eccellente resistenza alla temperatura. Mentre molti materiali si alterano alle alte temperature, la polvere di grafite ultrafine rimane stabile.
Questa stabilità ne garantisce l'ampia applicazione nei settori industriali ad alta temperatura.
Metodi di macinazione ultrafine della grafite
Un tempo venivano utilizzati due metodi diversi per macinare la grafite: chimico e meccanico.
Il metodo chimico utilizza forti ossidanti per produrre acido di grafite, che viene poi trasformato in polvere fine di grafite. Gli ossidanti includono acido solforico, permanganato di potassio e acido nitrico. Tuttavia, il metodo chimico presenta costi elevati, richiede piccole quantità di materiale e processi complessi. Per questo motivo, è raramente utilizzato. Il metodo meccanico è più comune.
Ha un costo inferiore, un processo più semplice e può essere facilmente prodotto su larga scala. Questo lo rende ideale per la macinazione ultrafine della grafite.
La lavorazione ultrafine della grafite comprende anche metodi a secco e a umido. Il metodo a secco non richiede filtrazione ed essiccazione successive. Pertanto, è più semplice e facile da manutenere.
Tuttavia, quando sono richiesti prodotti di alta qualità, la macinazione a secco consuma più energia e spesso non riesce a soddisfare i requisiti di finezza. Quando i prodotti ultrafini possono essere venduti come panelli di filtrazione o fanghi, la macinazione a umido mostra i suoi vantaggi.
Attrezzatura per la macinazione ultrafine della grafite
La macinazione ultrafine della grafite utilizza vari mulini.
I tipi principali includono mulini a impatto meccanico ad alta velocità, mulini a getto, mulini a vibrazione, ecc.
Mulino a impatto meccanico
Questo tipo di mulino utilizza un rotore (barre, martelli o pale) che ruota ad alta velocità attorno a un asse orizzontale o verticale. Il rotore applica al materiale impatti intensi, forze di taglio e collisioni, causando una macinazione ultrafine.
Vantaggi: struttura semplice, facile da usare, ingombro ridotto, elevata efficienza di macinazione, bassi costi operativi. Adatto alla lavorazione di minerali non metallici inferiori a 1000 mesh con durezza media e basso valore aggiunto.
Svantaggi: i problemi di usura si verificano a causa del funzionamento ad alta velocità. Non è adatto a materiali duri o molto tenaci. Può anche generare calore, quindi i materiali sensibili al calore richiedono misure speciali.
Mulino a getto
Il principio di un mulino a getto consiste nell'accelerare l'aria compressa attraverso un ugello Laval, generando getti supersonici o subsonici. I getti spingono le particelle verso collisioni ad alta velocità, attrito e taglio, causandone la macinazione. I materiali macinati vengono inviati a un classificatore. Le particelle che soddisfano i requisiti vengono raccolte. Quelle di grandi dimensioni vengono restituite per un'ulteriore macinazione.
I prodotti ottenuti dai mulini a getto presentano una distribuzione granulometrica ristretta, una superficie liscia, una forma regolare, un'elevata purezza e un'elevata attività. Possono anche evitare i processi di essiccazione. La polvere di grafite lavorata dai mulini a getto può raggiungere 3-7 μm. Le particelle presentano solitamente forme geometriche irregolari.
Mulino a vibrazione
UN mulino a vibrazione è un dispositivo di macinazione meccanica. Utilizza corpi macinanti (sfere o barre) all'interno di un cilindro vibrante. La vibrazione ad alta frequenza applica forti impatti, attriti, forze di taglio ed estrusione. In questo modo si ottengono frattura, macinazione, raffinazione e miscelazione dei materiali. La struttura di base comprende un cilindro di macinazione, un eccitatore di vibrazioni, un giunto, un motore e una base.
Applicazioni
industria dei fertilizzanti: utilizzato come lubrificante per la sformatura nella produzione di catalizzatori. Garantisce la qualità dello stampaggio del catalizzatore e ne migliora l'efficienza.
metallurgia delle polveri: agisce come agente distaccante e come componente di lega. Conferisce proprietà uniche alle leghe.
Produzione di cavi: utilizzato come lubrificante. Riduce la resistenza nella produzione di fili e cavi, migliorandone l'efficienza.
Elettronica e compositi: utilizzato per resistori a film di carbonio, stampi conduttivi e rivestimenti conduttivi. Nella gomma e nelle materie plastiche, funge da riempitivo o migliora le prestazioni, migliorando la resistenza all'usura e la conduttività.
Polvere epica
Grazie al continuo progresso nella tecnologia dei materiali, la polvere di grafite ultrafine troverà sempre più applicazioni nell'accumulo di energia, nell'elettronica e nei compositi avanzati. Allo stesso tempo, attrezzature di macinazione ultrafine di alta qualità sono fondamentali per ottenere una produzione stabile e precisa.
Epic Powder, con oltre 20 anni di esperienza in ingegneria delle polveri, fornisce soluzioni di macinazione avanzate, tra cui mulini a getto, mulini a impatto e mulini a vibrazione. Queste tecnologie garantiscono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle, elevata purezza e prestazioni costanti. Grazie a queste innovazioni, Epic Powder aiuta le industrie a sfruttare appieno il potenziale della polvere di grafite ultrafine, supportando innovazioni sia nei settori tradizionali che in quelli emergenti.