Latar Belakang Proyek
Klien berlokasi di negara bagian Minas Gerais, Brasil. Ini adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam pengolahan mendalam grafit alami. Produk-produknya terutama digunakan di bidang aditif konduktif untuk baterai lithium-ion dan pelumas khusus. Klien perlu menggiling grafit serpihan alami hingga ukuran D50 sekitar 2,8 mikrometer, dengan distribusi ukuran partikel yang sempit dan seragam untuk menghindari produksi bubuk ultrahalus yang berlebihan akibat penggilingan yang berlebihan.
Tantangan Produksi
Grafit memiliki struktur berlapis. Ia lunak dan secara alami licin. Selama penggilingan bola konvensional, slip antar lapisan cenderung terjadi daripada pemecahan yang efektif, sehingga mengakibatkan konsumsi energi yang tinggi dan efisiensi yang rendah selama penggilingan. Pada saat yang sama, lini produksi pelanggan yang ada memiliki tata letak yang kompak, sehingga membatasi ruang yang tersedia untuk pemasangan peralatan baru. Lebih lanjut, peralatan baru harus terintegrasi dengan mulus dengan sistem klasifikasi dan pengangkutan yang ada, sehingga menciptakan persyaratan pemasangan yang ketat.
Solusi EPIC
Dengan mempertimbangkan sifat material grafit, tim teknik EPIC memilih sebuah jet udara unggun terfluidisasi Solusi penggilingan. Proses ini menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk mendorong partikel agar bertabrakan dan saling menghancurkan, menghilangkan kebutuhan akan media penggilingan dan mencegah penggilingan mekanis merusak struktur berlapis grafit. Komponen utama dilapisi dengan keramik alumina untuk memastikan tidak ada kontaminasi logam selama proses dan menjamin kemurnian produk.
Selama fase instalasi, tim teknis EPIC mengunjungi lokasi klien di Brasil dua kali untuk melakukan survei di tempat. Berdasarkan ruang yang tersedia di pabrik, mereka mendesain ulang tata letak peralatan, mengintegrasikan secara kompak penggiling jet udara, pemisah siklon, dan pengumpul debu baghouse. Mereka juga mendesain khusus fitting pipa non-standar, berhasil mencapai integrasi yang mulus antara peralatan baru dengan sistem pengangkutan yang ada milik klien. Selama commissioning, para insinyur mengatasi tantangan yang terkait dengan komunikasi lintas batas dan perbedaan zona waktu. Melalui kombinasi metode di lokasi dan jarak jauh, mereka berulang kali mengoptimalkan tekanan aliran udara nosel dan parameter kecepatan roda klasifikasi. Pada akhirnya, D50 produk akhir stabil di sekitar 2,8 mikrometer, dengan distribusi ukuran partikel yang sempit dan seragam, berhasil memenuhi spesifikasi teknis klien.
Hasil Utama:
D50 ≈ 2,8 μm. Ini adalah distribusi ukuran partikel yang sempit dan unimodal. D90 < 9 μm, hampir tidak ada partikel kasar yang tersisa. Produk ini sepenuhnya memenuhi persyaratan aplikasi pelanggan.
Spesifikasi Teknis:
Bahan: Grafit Alami
Ukuran Partikel: D50 2,8 μm
Kapasitas produksi: 57 kg/jam