Kugelmühle ist ein wichtiges Gerät zum Zerkleinern von Materialien, nachdem diese zerbrochen wurden. Kugelmühle für Pulver ist eine der hochfeinen Mahlmaschinen, die in der industriellen Produktion weit verbreitet sind. Es eignet sich zum Mahlen verschiedener Erze und anderer Materialien. Es ist weit verbreitet in Mineral Verarbeitung, Baumaterialien und chemisch Branchen.
Warum heißt sie „Kugelmühle“? Was bedeutet „Kugel“?
Die Kugelmühle zerkleinert Materialien durch Mahlkörper. Der Übertragungsmechanismus überträgt mechanische Energie auf die Mahlkörper. Verschiedene zwischen den Mahlkörpern erzeugte mechanische Kräfte zerkleinern die Materialien. Die in die Mühle geladenen Mahlkörper bestehen hauptsächlich aus Stahlkugeln (Stahlprofilen), daher der Name „Kugelmühle“.
Kugelmühle Struktur
Welche Zustände hat der Schleifkörper?
Art der Abgabe: Das Schleifmedium kann nicht auf die geeignete Höhe angehoben werden, sodass nur mit minimaler Aufprallkraft gemahlen werden kann.
Abwurfart: Wenn die Mahlkörper auf eine bestimmte Höhe angehoben werden, fallen sie in einer parabolischen Bewegung und üben dabei eine erhebliche Mahl- und Aufprallkraft auf das Material aus.
Kreisförmiger Typ: Wenn die Mahlkörper dicht an der Trommelwand bleiben und nicht herunterfallen, haben sie keine Mahl- oder Schlagwirkung auf das Material.
Wie wählt man Mahlkörper aus?
Menge: Je weniger Mahlkörper, desto höher die Drehzahl und desto geringer die Mahlwirkung. Umgekehrt gilt: Je mehr Mahlkörper, desto geringer die Drehzahl und desto größer die Mahlwirkung.
Partikelgröße: Das in die Mühle eintretende Material wird im Allgemeinen auf weniger als 15 mm kontrolliert.
Bei großen Mühlen kann die Partikelgröße des in die Mühle eintretenden Materials aufgrund ihrer stärkeren Zerkleinerungsleistung auf 25–30 mm erhöht werden.
Bei großen vertikalen Rohstoffmühlen kann die Partikelgröße beim Eintreten in die Mühle jedoch bis zu 100 mm erreichen. Daher sollte die spezifische Partikelgröße basierend auf unterschiedlichen Bedingungen bestimmt werden.
Größe: Bei größeren oder härteren Materialien weisen die Mahlkörper eine größere Durchschnittsgröße und geringere Mengen auf. Umgekehrt weisen die Mahlkörper bei feineren oder weicheren Materialien eine kleinere Durchschnittsgröße und größere Mengen auf.
Vorteile und Nachteile von Kugelmühle
Vorteile:
- Starke Anpassungsfähigkeit an Materialien;
- Großes Zerkleinerungsverhältnis;
- Kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden, und Trocknen und Mahlen können gleichzeitig durchgeführt werden;
- Einfache Struktur, hohe Auslastung, zuverlässiger Betrieb
Nachteile:
- Geringe Mahlleistung und geringe effektive Auslastung der elektrischen Energie;
- Die Ausrüstung ist sperrig und erfordert eine große einmalige Investition;
- Hoher Lärm und starke Vibrationen;
- Niedrige Geschwindigkeit und erfordert Verzögerungsausrüstung.
Abschluss
Im Allgemeinen gilt: Je länger die Kugelmahlen Je länger die Zeit, desto weniger spürbar ist die Partikelgrößenreduzierung. Herkömmliche Kugelmühlen für Pulver erreichen Partikelgrößen von 1–10 µm. Zyklische Rührkugelmühlen für Pulver erreichen etwa 1 µm. Um Nanopartikel zu erzeugen, werden ultrafeine Kugelmühlen für Pulver benötigt, deren Partikelgrößen mehrere zehn Nanometer erreichen.
Daten zufolge können einige Hochenergie-Kugelmühlen für Pulver Partikelgrößen von etwa 1 Mikrometer erreichen. Die Submikrometergrenze liegt bei etwa 500 nm. Mit einer Planetenkugelmühle für Pulver können je nach Pulvereigenschaften Partikelgrößen von etwa 70 nm über 48 Stunden erreicht werden. Das Kugel-Material-Verhältnis und die Mahlmedien beeinflussen die Ergebnisse der Kugelmahlung. Beim Mahlen im Nanometerbereich ist auf die Agglomeration zu achten.
Im Bereich der Feinmahlung steigt die Nachfrage nach Partikelmaterialien, was große Chancen für die Entwicklung von Kugelmühlen für Pulver bietet.
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