تأثير مسحوق الكوارتز المعدل السطحي على أداء حجر الكوارتز الاصطناعي

يُعد الحجر الصناعي من أهم مواد البناء والديكور في عصرنا الحالي. يُمكن استخدامه كبديل للحجر الطبيعي، والسيراميك الفاخر، والخشب، ومواد الزخرفة المعدنية. وهو مادة بناء صديقة للبيئة وصديقة للبيئة. ومن بين هذه المواد، يُعد حجر الكوارتز أحد أهم أنواع الأحجار الصناعية. يلعب مسحوق الكوارتز دورًا حيويًا كحشو وظيفي غير عضوي وغير معدني في حجر الكوارتز الصناعي. يتكون بشكل أساسي من ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂)، ويظهر كمسحوق أبيض ناعم. يُنتج عن طريق معالجة خام الكوارتز الطبيعي بالسحق والغسل والطحن، ويمكن دمج مسحوق الكوارتز مع بوليمرات عضوية لتحسين الأداء العام للمواد المركبة. مسحوق الكوارتز المعدل، الذي يخضع للمعالجة السطحية لتحسين خصائصه، ويعزز بشكل أكبر التوافق والتشتت مسحوق الكوارتز في الأنظمة القائمة على البوليمر. يُحسّن هذا التعديل الخواص الميكانيكية واستقرار المنتج النهائي، مما يجعله يُستخدم على نطاق واسع في صناعات مُختلفة، بما في ذلك الصناعات الكهربائية والإلكترونية والمطاط السيليكوني والطلاءات والمواد اللاصقة ومواد التغليف.

تعديل كوارتز مسحوق

المواد الخام للحجر الاصطناعي العضوي هي نفسها تقريبًا المستخدمة في حجر الكوارتز. الفرق الوحيد هو استبدال مسحوق الرمل بـ كربونات الكالسيوم المادة. مع ذلك، يتراوح محتوى راتنج البوليستر غير المشبع عادةً بين 5% و11%، مع وجود اختلاف كبير في استخدام الراتنج. تُظهر أبحاث الصناعة أن هذا الاختلاف يُعزى أساسًا إلى عدم خضوع مسحوق الكوارتز المستخدم في صناعة الأحجار الاصطناعية العضوية لتعديلات سطحية. يؤدي ضعف التوافق بين الراتنج وسطح المسحوق إلى زيادة الحاجة إلى الراتنج.

علاوة على ذلك، فإن استخدام مسحوق الكوارتز غير المعدّل مباشرةً كحشو عضوي في حجر الكوارتز الاصطناعي غالبًا ما يكون غير مثالي. ويرجع ذلك إلى أن سطح مسحوق الكوارتز الطبيعي يتميز بقطبية قوية، مما يؤدي إلى ضعف تقاربه مع المواد البوليمرية. كمادة مالئة، لا يتوزع بشكل متساوٍ ويميل إلى التكتل، مما يزيد من محتوى الراتنج. يؤدي هذا إلى اختلافات في محتوى حجر الكوارتز والراتنج، مما قد يؤثر بشكل كبير على الخصائص الفيزيائية والكيميائية. المواد الكيميائية خصائص المنتج.

وبالتالي، فإن تعديل سطح مسحوق الكوارتز يُغيّر قطبيته، ويحوّله من قطبي إلى غير قطبي. هذا يُسهّل انتشار المسحوق بفعالية في الأوساط العضوية، ويُحسّن توافقه مع الراتنج. هذا يُقلّل من استخدام الراتنج، ويحافظ على جودة المادة وأداء الألواح. يُعدّ تعديل السطح استراتيجيةً مهمةً لخفض التكاليف وتحسين الكفاءة في منتجات حجر الكوارتز.

تأثير مسحوق الكوارتز المعدل على ألواح حجر الكوارتز

يتم إنتاج مسحوق الكوارتز غير المعدل من رمل الكوارتز باستخدام مطحنة الكرة خط إنتاج وتصنيف. مسحوق الكوارتز المُعدَّل هو مسحوق غير مُعدَّل يُعالَج في معدات تعديل مُخصَّصة باستخدام عامل ربط مُخصَّص لحجر الكوارتز الاصطناعي.

يُقلل استخدام مسحوق الكوارتز المُعدّل في حجر الكوارتز العضوي بشكل ملحوظ من محتوى الراتنج، ويُخفّض المُكوّن العضوي في الألواح، ويُعزز تطوير تقنيات منخفضة الكربون، خضراء وصديقة للبيئة لحجر الكوارتز. كما يُخفّض التكاليف.

وفقًا للبيانات التجريبية، يُظهر مسحوق الكوارتز انخفاضًا ملحوظًا في امتصاص الزيت بعد التعديل. في إنتاج ألواح حجر الكوارتز، يلزم استخدام كمية أقل من الراتنج لترطيب سطح رمل الكوارتز. يُستخدم معظم الراتنج لترطيب وتشتيت مسحوق الكوارتز. تؤثر كمية الراتنج اللازمة لترطيب وتشتيت مسحوق الكوارتز بشكل مباشر على استخدام الراتنج في الألواح. بعد إضافة مسحوق الكوارتز المُعدّل، ينخفض استخدام الراتنج. يتميز سطح مسحوق الكوارتز المُعدّل بأنه كاره للماء ومحب للزيت، مما يتطلب كمية أقل من الراتنج للوصول إلى نفس الحالة المادية. ونظرًا لتكلفة الراتنج في ألواح حجر الكوارتز، والتي تُمثل حوالي 60% من التكلفة الإجمالية، فإن تقليل استخدام الراتنج يُخفض تكاليف الإنتاج بشكل كبير.

عند استبدال مسحوق الكوارتز المُعدّل بمسحوق الكوارتز غير المُعدّل في الألواح، وزيادة معدل الاستبدال، يستمر انخفاض استخدام الراتنج. تبقى مقاومة تأثير سقوط الكرة وامتصاص الماء ثابتين. مع ذلك، تتحسن صلابة سطح الألواح ولمعانها. بعد معالجة الراتنج، تكون صلابة سطح ألواح حجر الكوارتز في أدنى مستوياتها. ويؤدي تقليل استخدام الراتنج إلى زيادة صلابة سطح الألواح. وعندما تتحسن صلابة السطح، يزداد لمعانها بالتبعية.

خاتمة

مسحوق ملحمي تتخصص شركة "كوارتز" في تقديم حلول مُصممة خصيصًا لتعديل مسحوق الكوارتز. بفضل تقنيتنا المتطورة لتعديل الأسطح، نُحسّن استخدام الراتنج، ونُحسّن أداء المواد، وندعم الإنتاج المُستدام لمنتجات حجر الكوارتز الاصطناعي. من خلال تقليل محتوى الراتنج وتحسين التشتت، نُمكّن المُصنّعين من تحسين خصائصهم الفيزيائية وخفض التكلفة، مما يُساهم في نموّ مواد أكثر خضرةً وصديقةً للبيئة في هذه الصناعة.