Chế biến khoáng sản nhằm mục đích loại bỏ tạp chất và cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm, đồng thời cũng giảm kích thước hạt ở các mức độ khác nhau. Hiện nay, công nghệ và thiết bị nghiền, xay và phân loại đã đạt đến một cấp độ mới, đáp ứng nhu cầu của hầu hết các nguyên liệu thô trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm khoáng sản phi kim loại, xi măng, gốm sứ, hóa chất, bột than, khoáng sản kim loại, chất thải và vật liệu rắn thải.
Canxi cacbonat
Việc sản xuất nặng canxi cacbonat khoáng sản chủ yếu liên quan đến việc nghiền và Sửa đổi bề mặt. Quá trình xử lý khô thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm canxi cacbonat nặng với d97 ≥ 3-5 μm. Thiết bị nghiền bao gồm máy nghiền Raymond, máy nghiền va đập, máy nghiền khuấy khô, máy nghiền khí nén, máy phân loại không khí, máy nghiền vòng, máy nghiền rung và máy nghiền bi.
Thạch anh
Thạch anh cứng và chống mài mòn. Khi cần nghiền mịn, chỉ dựa vào vật liệu nghiền thường không đủ để đạt được độ mịn mong muốn. Do đó, trong quá trình nghiền thạch anh, người ta thường thêm một lượng chất trợ nghiền nhất định để cải thiện hiệu quả nghiền.
Bột Silicon Micro
Việc sản xuất bột vi silicon chủ yếu sử dụng phương pháp nghiền vật lý, có thể chia thành quy trình khô và quy trình ướt. Quy trình khô đơn giản hơn và tiết kiệm chi phí hơn, và hầu hết các công ty sản xuất bột vi silicon đều áp dụng phương pháp này. Đối với bột siêu mịn các hạt dưới 5 micron cần xử lý bề mặt thì phương pháp ướt sẽ phù hợp hơn.
Dolomit
Khoáng vật dolomit có cấu trúc lớp và độ cứng từ 3,5-4. Nó thường được nghiền bằng máy nghiền hàm, máy nghiền búa và máy nghiền va đập. Sau khi sàng lọc và phân loại, các hạt dolomit có kích thước nhất định sẽ được thu được. Nghiền và nghiền mịn thường được thực hiện bằng máy ép con lăn, máy nghiền búa, máy nghiền khuấy và máy nghiền khí nén.
Nguyên liệu gốm sứ
Hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất gốm sứ đều sử dụng quy trình nghiền bi để chuẩn bị nguyên liệu thô. Các thiết lập điển hình bao gồm máy nghiền gián đoạn kết hợp với máy nghiền gián đoạn, máy nghiền bi gián đoạn kết hợp với máy nghiền bi liên tục, và máy nghiền đứng kết hợp với máy nghiền gián đoạn hoặc liên tục.
Xi măng
Hầu hết các nhà máy xi măng hiện nay đều sử dụng hệ thống nghiền kết hợp gồm máy ép con lăn và máy nghiền bi. Hệ thống nghiền có thể là hệ thống nghiền sơ bộ, hệ thống nghiền kết hợp, hoặc hệ thống nghiền bán thành phẩm (vòng kép). Việc lựa chọn quy trình nghiền chủ yếu phụ thuộc vào kích thước tương đối của máy ép con lăn và máy nghiền bi.
Đá vôi
Đá vôi là nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất xi măng, cốt liệu thô và mịn cho bê tông, và vôi. Việc nghiền và xay đá vôi thường được thực hiện bằng quy trình khô, với quy trình cụ thể được lựa chọn dựa trên lĩnh vực ứng dụng.
Tro bay
Kích thước hạt và hình thái của tro bay quyết định hiệu suất ứng dụng của nó. Việc lựa chọn quy trình nghiền phù hợp dựa trên các đặc tính vật lý và hóa chất Đặc tính của tro bay và độ mịn yêu cầu của sản phẩm là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến giá trị kinh tế và chi phí xử lý tro bay.
Xỉ thép
Xỉ thép là chất thải công nghiệp phát sinh trong quá trình luyện thép ở lò cao và lò hồ quang điện, chủ yếu bao gồm canxi silicat, canxi ferit và các hợp chất khác. Nghiền xỉ thép thành hạt mịn để sử dụng làm phụ gia xi măng hoặc phụ gia bê tông là một phương pháp quan trọng để hiện thực hóa việc sử dụng xỉ thép có giá trị cao.
Xỉ lò cao
Xỉ lò cao là sản phẩm phụ từ quá trình luyện gang lò cao, có hoạt tính tương đối cao. Khi được nghiền đến độ mịn nhất định, nó có thể thay thế xi măng trong sản xuất bê tông, góp phần tạo ra xi măng tổng hợp xanh. Nó được sử dụng rộng rãi trong bê tông thông thường và là phụ gia khoáng thiết yếu trong bê tông hiệu suất cao.
Bột Epic
Epic Powder, với công nghệ nghiền tiên tiến và các giải pháp thiết bị tùy chỉnh, cam kết nâng cao hiệu quả và độ chính xác của quy trình chế biến khoáng sản. Dù là canxi cacbonat, thạch anh hay các khoáng sản khác, hệ thống máy móc tiên tiến của Epic Powder, bao gồm máy nghiền khí, máy nghiền bi và hệ thống phân loại, đảm bảo kiểm soát kích thước hạt vượt trội và mang lại sản phẩm chất lượng cao. Bằng cách tích hợp các kỹ thuật nghiền và xử lý bề mặt tiên tiến, Epic Powder tiếp tục dẫn đầu trong việc tối ưu hóa hiệu suất trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, cung cấp các giải pháp phù hợp cho những thách thức đặc thù của quy trình chế biến khoáng sản.